与配合

第2章 光滑圆柱体结合的公差

与配合



课时： 2课时



重点：孔与轴含义、尺寸偏差与公差区别、配合与配合 公差定义、公差带图与配合公差带图绘制。



难点：公差带图与配合公差带图



授课方式： 新授



所用教具： 课件



新课导入： 光滑圆柱体结合是机械产品最广泛采用的一 种结合形式，通常指孔与轴的结合。为使加工后的孔与轴能 满足互换性要求，必须在结构设计中统一其基本尺寸，在尺 寸精度设计中采用公差与配合标准。因此，圆体结合的公差 与配合标准是一项最基本、最重要的标准。首先要掌握有关 尺寸、偏差、公差及配合的基本概念。

２.１公差配合的基本术语和定义

2.1.1 孔和轴

(1)孔 主要指工件圆柱形的内表面，也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱形的内表面部分（由二平行平面或切面形成的 包容面）。

(2)轴 主要指工件的圆柱形外表面，也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱外表面部分（由二平行平面或切面形成的被包容 面）

在工差与配合标准中，孔是包容面，轴是被包容面，孔与 轴都是由单一的主要尺寸构成，例如：圆柱形的直径、轴的键 槽宽和键的键宽等。孔和轴不仅表示通常的慨念,即圆柱体的 内、外表面，而且也表示由二平行平面或切面形成的包容面、

被包容面。由此可见，除孔、轴以外，类似键连接的公差与配 合也可直截应用公差与配合国家标准。如图2-1所示 。

孔 轴

B

D d

B

2.1.2 尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸

(1)尺寸 用特定单位表示 长度值的数字。一般是 指两点之间的距离.常用 毫米（mm）作为特定单 位

(2)基本尺寸 设计给定的 尺寸(孔— ，轴--- )。

通常有配合关系的孔和 轴的基本尺寸相同。

(3)实际尺寸 通过测量所 得的尺寸（ ， ）。实 际尺寸并非真值。

图2-1

D d

D

a

d

_a

(4)极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，其中极限值较 大者称为最大极限尺寸（ ， ），极限值较小者称为最 小极限尺寸 （ ， ）如图2-2所示。

最小极限尺寸

最大极限尺寸 基本尺寸 最小极限尺寸

上偏差公差 公差 最大极限尺寸下偏差 上偏差 零线

轴 孔

2.1.3 尺寸偏差和公差

（1）实际偏差 实 际尺寸减去其基本尺 寸所得的代数差。以 公式表示如下：

孔的实际偏差 轴的实际偏差

1.尺寸偏差 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差（简称 偏差）。偏差分有：

图2-2

D

D E

_a



_a



d d

e _a  _a 

D

max

d

_max

D

min

d

min

（2）极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。其中 最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差（ ， ），最小极 限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差（ ， ），

孔的上偏差 轴的上偏差 孔的下偏差 轴的下偏差

极限偏差用于控制实际偏差。完工后零件尺寸的合格条件常 用偏差的关系式表示如下：

孔合格的条件 轴合格的条件

2.尺寸公差（简称公差T

_D

,T

_d

） 尺寸公差是最大极限尺寸与 最小极限尺寸代数差的绝对值，或者是上偏差与下偏差代数 差的绝对值，见图2-2，其关系式表示如下：

D D

Es 

_max

 D D

EI 

_min



d d

es  _max  d d

ei  _min 

EI E

Es  _a 

ei e

es  _a 

Es es

EI ei

孔的公差 轴的公差

公差与偏差是两种不同的概念。从工艺上讲，公差大小决 定了允许尺寸变动范围的大小;而极限偏差表示每个零件尺寸 允许变动的极限值，是判断零件尺寸是否合格的依据。从作 用上看，极限偏差用于控制实际偏差，影响配合的松紧；而 公差则影响配合的精度。

2.1.4 零线和公差带图解

(1) 零线 在公差带图中，确定偏差的一条基准直线称为零 线。通常以零线表示基本尺寸，偏差由零线算起，零线以上 为正偏差，零线以下为负偏差 。

(2)尺寸公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条 直线所限定的区域称为尺寸公差带（简称公差带）。公差带 在垂直零线方向的宽度代表公差值，上面线表示上偏差，下 面线表示下偏差。 (如图2-3所示)

EI ES

D D

T

_D



_max



_min

 

ei es

d d

T

_d



_max



_min

 

+ 0 -

零 线 孔 公 差 带

EI ES

es

ei 轴 公 差 带

基本尺寸

图2-3公差带图

2.1.5 配合和配合公差

1 配合

基本尺寸相同的相互结合的孔 与轴公差带之间的关系。

(1) 间隙与过盈 孔的尺寸减 去其相配合的轴的尺寸所得的 代数差。此值为

“+”

时得间隙，

此值为

“-”

时得过盈。

(2) 间隙配合 孔的公差带在 轴的公差带之上，具有间隙的

配合（包括最小间隙为零的配合），如图2-4所示。间隙配 合的性质用最大间隙 、最小间隙 和平均间隙

表示。计算式如下：

X

_max

 D

_max

 d

_min

 ES  ei es EI

d D

X

_min



_min



_max

 

 

2

max

X min X

_av

 X 

X

max

X

min

X

_av

孔公差带 孔公差带

轴公差带

轴公差带

最小间隙

最大间隙 最大间隙

最小间隙等于零

图2-4 间隙配合

计算公式如下:

(3)过盈配合 孔的公 差带在轴的公差带之下，

具有过盈的配合（包括最 小过盈为零的配合）如图 2-5所示。过盈配合的性质 可用最小过盈 、最大过 盈 和平均过盈 来表 示。

最小过盈

最大过盈 最大间隙

轴公差带 轴公差带

孔公差带

最小过盈 等于零

孔公差带

图2-5 过盈配合

ei ES

d D

Y

_min



_max



_min

  es EI

d D

Y

_max



_min



_max

 

2 ) ( Y

_max

Y

_min

Y

_av

 

Y

min

Y

max

Y

av

最大过盈 最大间隙 最大过盈 最大间隙最大间隙 最大过盈

(4)过渡配合 是指孔的公差带与轴的公差带相互交叠，可 能具有间隙或者过盈的配合如2-6图所示。过渡配合的性质 用最大间隙 、最大过盈 、平均间隙 或平均过盈 来表示。其计算式如下

图2-6 过渡配合

2 配合公差（T

_f

）

允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。配合公差的大小为 极限间隙或极限过盈之代数差的绝对值，其计算公式如下：

间隙配合 过渡配合 过盈配合

ei ES

d D

X

_max



_max



_min

 

es EI

d D

Y

_max



_min



_max

 

X

av

2 ) ( X

_max

Y

_max

Y

_av

 

或

min max

min

max

X X X

X

T

_f

   

max min

max

min

Y Y Y

Y

T

_f

   

max max

max

max

Y X Y

X

T

_f

   

X

max

Y

_max

X

_av

Y

av

当基本尺寸一定时，配合公差的大小 反映了配合精度的 高低。且由式2-1可见：配合精度的高低决定于零件的加工精 度的高低。

配合公差的特性可 用配合公差带图来表 示。在图2-7中，零线 以上的纵坐标为“+”，代 表间隙；零线以下的纵 坐标为“-”，代表过盈；

符号Ⅱ代表配合公差 带。配合公差带完全处 在零线以上为间隙配 合；完全处在零线以下 为过盈配合；跨在零线 上、下两侧则为过渡配 合。

三类配合的配合公差都为:

(2-1)

Y mi n

Ⅰ

T f X ma x

Xm ax

Ym in = 0 T f

+ 0 -

Ymax Ymax

Ymax

Ymax Xmax

Tf Xmax

Ⅱ Ⅲ

Xmi n Xmi n=0

间隙配合 过渡配合 过盈配合

零线

Y

Tf

Tf

Tf X

d D

f

T T

T  

例2-1 若已知某配合的基本尺寸为

φ

_{60mm，配合公差}

T

_f

=49μm，最大间隙 = 19μm，孔的公差 = 30μm，

轴的下偏差 = +11μm，试画出该配合的尺寸公差带图与 配合公带图，并说明配合类别。

解 ① 求孔与轴的极限偏差

因为， 所以

=（49-30） μm =19 μm

因为 ，所以

=（19+11） μm =30μm

=（30-30） μm =0 μm

因为ES＞ei且EI＜es，所以此配合为过渡配合。

② 求最大过盈 因为

所以 =（19-49）μm =-30 μm 。

③ 画出尺寸公差带图和配合公差带图（见图2-8a、b）。

d D

f T T

T  

D f

d

T T

T  

ei X

ES 

_max



ei Es

X

_max

 

T D

Es EI  

max

max

Y

X

T

_f

  T

f

X

Y

_max



_max



X

max

ei ^{T D}

（ a）

0

φ 60

孔 轴

+30

+11 +30

Xmax=19

（b）

0

Y

Ymax =-30

X

本课小结



孔和轴不仅表示通常慨念的圆柱体内、外表面，而且具有广 泛的含义，表示由二平行平面或切面形成的包容面、被包容 面

。



公差与偏差是两种不同的概念。从工艺上讲，公差大小决定 了允许尺寸变动范围的大小;而极限偏差表示每个零件尺寸允 许变动的极限值，是判断零件尺寸是否合格的依据。从作用 上看，极限偏差用于控制实际偏差，影响配合的松紧；而公 差则影响配合的精度。



配合公差是设计人员根据机器配合部位使用性能的要求对配 合松紧变动的程度给定的允许值。配合公差的大小反映了配 合精度的高低，配合公差等于孔的公差与轴的公差之和。要 提高配合精度，应减小零件的公差。

作业：2-1（1）（5）（6） 2-2

2.2 公差与配合国家标准

课时：2

重点：查表确定标准公差及基本偏差的数值，学会公差配 合在图样中上的标注

难点：公差配合在图样中上的标注 授课方式：新授

所用教具：课件

新课导入：了实现互换性和满足各种使用要求，公差与配合 国家标准对形成各种配合的公差带进行了标准化，它的基本 组成包括“标准公差系列”和“基本偏差系列”，前者确定公差带 的大小，后者确定公差的位置，二者结合构成了不同的孔、

轴公差带；而孔、轴公差带之间不同的相互关系则形成了不 同的配合。

2.2.1 标准公差系列

1. 公差等级

公差等级是确定尺寸精确程度的等级。GB/T1800.3—1998 将标准公差分为20个公差等级，用IT和阿拉伯数字组成的代

号表示，按顺序为IT01，IT0，IT1～IT18，等级依次降低，

标准公差值依次增大。

2.标准公差值

公差值计算时分三段进行

(1)IT5～IT18 的公差值 当基本尺寸小于等于500mm 时，公差值的计算式为 ；当基本尺寸大于500mm～

3150mm时，计算式为 。式中IT为标准公差；a为公 差等级系数；i和I为公差单位。

i a T  

I

a

T  

i=0.45+0.001D I=0.004D+2.1

(2)IT01～IT1的公差值 IT01、IT0、IT1 公差值比较 小，主要考虑测量误差的影响，其公差计算采用线性关系 式：IT =A+BD，D为基本尺寸，常数A与系数B均采用优先数 系的派生系列R

_10/2

。

(3)IT2～IT4的公差值 IT2～IT4 其公差值是在IT1与IT5 之间按等比级数插入,即IT2 =IT1×q，IT3 = IT1×q

²

,… ，

其公比:

q = ⁴

1

1 5 



 





IT

IT

基本尺寸小于等于500mm标准公差的计算式见表2-1；

基本尺寸大于500mm～3150mm，公差值可按T=a·I式计算，

方法与基本尺寸小于等于500mm相同，不再赘述 3. 尺寸分段

GB/T1800.3-1998将小于等于500mm的基本尺寸分成十三个 尺寸段。这样的尺寸段叫主段落。在一个主段落中的一段又 分成2～3段中间段落以供确定基本偏差时使用。基本尺寸分 段如表2-2所示。

在标准公差以及以后的基本偏差的计算公式中，基本尺 寸D一律以所属尺寸分段（＞D

₁

～D

_n

）内的首尾两个尺寸的 几何平均值D

_j

D

_j

=（ D

₁

D

_n

）

^½

进行计算。

2.2.2 基本偏差系列

1 基本偏差代号

基本偏差代号用拉丁字母来表示，其中孔用大写字母表 示，轴用小写字母表示，构成28种基本偏差代号,分别形成 孔、轴的基本偏差系列。

在孔的基本偏差系列中，代号A～H的基本偏差为下偏差EI, 其绝对值逐渐减小，其中A～G的EI为正值，H的IE=0，代号为 J～ZC的基本偏差为上偏差ES（除J外，一般为负值）绝对值 逐步增大。代号为JS的公差带相对于零线对称分布，因此其 基本偏差可以为上偏差ES=+ 或下偏差EI=﹣ 。

在轴的基本偏差系列中，代号a～h的基本偏差为上偏差 es，其绝对值也是逐渐减小，其中a～g的es为负值，h的es=

0，代号为j～zc的基本偏差为下偏差ei（除J外，一般为正 值）绝对值也逐步增大。代号为js的公差带相对于零线对称 分布，因此其基本偏差可以为上偏差es = + 或下偏差ei

=﹣ 。

2 IT

2 IT

2 IT

2 IT

在基本偏差系列图中，仅绘出公差带的一端（由基本偏 差决定），而公差带的另一端取决于标准公差值的大小。因 此，任何一个公差带代号都由基本偏差代号和公差等级代号 联合表示。

2 基准制

基孔制配合 中的孔是基准 件，称为基准

孔，代号为H，其 基本偏差（下偏 差）为0，即

EI=0，上偏差值 为带有正号的孔 公差值。

Td ei

过 盈 配 合 过 渡 配 合

间 隙 配 合

es

TD

某一等级基准孔的标 准公差

T

d

基本 尺寸

(1)基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同偏差的 轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。如图2- 10所示。

图2-10

基轴制配合中的轴 是基准件，称为基准 轴，代号为h，其基本 偏差（上偏差）为0，

即es =0，下偏差值为 带有负号的轴的公差 值。

(2)基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同偏差的 孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。如图2- 11所示。

某一等级基准轴的标准公差

间 隙 配 合 过 渡 配 合 过 盈 配 合

基本尺寸

T

d

ES

EI

TD

图2 -1 1 基 轴制公差 带

3.基本偏差构成规律 (1)轴的基本偏差数值

在基孔制中轴的基本偏差从a～h ，用于间隙配合，其基本 偏差的绝对值正好等于最小间隙。

a、b、c三种用于大间隙或者热动配合，基本偏差采用与直 径成正比的关系计算。

d、e、f主要用于一般润滑条件下的旋转运动，

为了保证良好的液体摩擦，最小间隙与直径成平方根 关系，但考虑到表面粗糙度的影响，间隙应适当减 小，所以，计算式中D的指数略小于0.5。

g主要用于滑动、定心或半液体磨擦的场合，要求间隙 小，所以D的指数更要减小。

cd、ef、fg基本偏差的绝对值分别按c与d、e与f、f与g 基本偏差的绝对值的几何平均值确定。

j～n与基孔制形成过渡配合，基本偏差的数值采用了与 直径成立方根的关系。其中j目前主要用于与滚动轴承相配合 的孔与轴。

p～zc用于过盈配合，常按所需的最小过盈和相配合基准 孔的公差等级来确定基本偏差值。

(2)孔的基本偏差数值

孔的基本偏差数值是从同名轴的基本偏差数值换算得来 的，换算原则是：应保证同名代号的孔和轴的基本偏差所组 成的公差带，在基轴制和基孔制中分别与基准轴和基准孔相 配合，两者的配合性质相同，即应保证两者有相同的极限间 隙或极限过盈，如 与 , 与

9 9 f H

9 9 h F

6 7 p H

6 7 h P

由于孔比轴加工困难，因此国家标准规定，为使孔和轴在 工艺上等价，在较高精度等级的配合中，孔比轴的公差等级 低一级；在较低精度等级的配合中，孔与轴采用相同的公差 等级。在孔与轴的基本偏差换算中，有以下两种规则。

① 通用规则 同名代号的孔与轴的基本偏差的绝对值相等，

而符号相反，即 ：

对于A～H

对于J～ZC

EI   es

ei

ES  

② 特殊原则 同名代号的孔与轴的基本偏差的符号相反，

而绝对值相差一个△值。即：

此式适用于3mm＜基本尺寸＜500mm，标准公差小于IT8的J

～N和标准公差≤IT7的P～ZC。

孔的另一个极限偏差可根据下列公式计算：

或

例2-5 查表确定Ф25 和Ф25 两种配合的孔、轴的极 限偏差，计算极限过盈，并画出孔、轴公差带图

。

6 7 r H

6 7 h R

解：由表2-3查得：基本尺寸为25mm、IT6的Ｔ

_d

=13μm，

IT7级 的T

_D

=21μm。

对于Ф25 Ф25H7为7级基准孔的EI=0,ES=+21μm Ф25r6 基本偏差为下偏差，查表2-5得

6 7 r H







 ei ES

s h

n

n

IT IT IT

IT   





_1

IT

h

EI

ES   EI  ES  IT

_h

ei=+28μm es= ei+T

_d

=+41μm

极限过盈 = ES-ei=21-28 )μm=-7μm

=EI-es =（ 0-41 ）μm =-41μm 对于Ф25 Ф25R7基本偏差为上偏差，查表2-6得

ES=-28μm+△=(-28+8)μm=-20μm

6 7 h R

EI=ES-T

_D

=(-20-21)μm=-41μm Ф25h6为6级基准轴 es=0,ei=-13μm

极限过盈 =ES–ei=〔-20-（-13）〕μm=-7μm

=EI-es =(-41-0 ）μm =-41μm

公差带图见图2-12。由于Ф25 和Ф25 是同名配 合，所以配合性质相同，即极限过盈相同。

6 7 r H

6 7 h R

Y

min

Y max

Y max

Y

min

φ68+0.03 0H7 φ136+0.078 -0.059

4. 圆柱孔、轴公差配合在图样上的标注法

（1)孔和轴的公差 带在零件图上的标注如 图2-13所示，主要标注 上下偏差数值，也可附 注基本偏差代号及公差 等级。

图2-13 零件图上标注

φ68

+0.03 0

H7 s6

+0.078 -0.059

( ) ) (

图2-12

图2-14 装配图上标注

（2)孔和轴的公差带 在装配图上标注如图2-14 所示，主要标注配合代 号，即标注孔、轴的基本基本 偏差代号及公差

偏差代号及公差等级，也 可附注上下偏差数值。

本课小结



孔、轴的公差带由标准公差和基本偏差组成，标准公差确定 公差带的大小 ，基本偏差确定公差带的位置 。孔、轴公差带 之间不同的相互关系则形成了不同的配合 。



基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同偏差的轴的公 差带形成各种配合的一种制度。



基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同偏差的孔的公 差带形成各种配合的一种制度。



孔、轴的基本偏差确定后，另一个极限偏差可根据孔、轴的基 本偏差和标准公差数值按下列关系式计算：

上偏差：ES = EI + IT

_h

下偏差：EI = ES-IT

_h

下偏差：ei = es –IT 上偏差：es =ei +IT 孔

轴 作业：2-3



课时：4



重点：基准制、公差等级和配合种类的选择

。



难点：公差等级和配合种类的选择。



授课方式：新授



所用教具：课件



新课导入：从理论上说，孔和轴公差带的组合数目（即配 合）非常多，但许多配合在实际生产中根本用不着，因此，

根据生产实际需要，同时为了减少定值刀具、量具的数量，

国家标准推荐了一般、常用和优先配合及公差带，了解这些 配合和公差带是合理选用配合的基础。

2.3 国标中规定的公差带与配合 2.4 线性尺寸的一般公差

2.5常用尺寸段公差与配合选用

2.3.1 一般、常用和优先公差带

GB/T1801-1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途轴的公 差带119个和孔的公差带105个,再从中选出常用轴的公差带59 个和孔的公差带44个,并进一步选出孔和轴的优先公差带13 个。

2.3.2 常用和优先配合

对基孔制，规定有59种常用配合；对基轴制，规定有47 种常用配合。在此基础上，又从中各选取了13 种优先配合。

如表2-9所示和表2-10所示。

2.4 线性尺寸的一般公差

一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差，是 机床设备在正常维护操作情况下，能达到的经济加工精度。

采用一般公差时，在该尺寸后不标注极限偏差或其他代号，

所以也称未注公差。 GB/T1804-2000对线性尺寸的一般公差 规定了4个公差等级：精密级、中等级、粗糙级和最粗级。分

2.3 国标中规定的公差带与配合

当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限 偏差，而应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号 和公差等级代号作出总的表示。例如，当选用中等级m时则 表示为GB/T1804—m。

2.5常用尺寸段公差与配合选用

2.5.1基准制的选用

1.优先选用基孔制

2.下列条件下选用基轴制：

1）直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械 加工的冷拔钢材（这种钢材按基准轴的公差带制造）做轴。

2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪表 制造、 钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢 丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。

别用字母f、m、c和v表示，而对尺寸也采用了大的分段，具 体数值见表2-11

3）根据结构上的需要，同一基本尺寸的轴上装配有不同配 合要求的几个孔件时应采用基轴制。

３.与标准件配合时，必须按标准件来选择基准制。

4.为了满足配合的特殊需要,允许选用非基准制的配合。

2.5.2 公差等级的选用

选择公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，

尽量选取低的公差等级。

公差等级的选择可用类比法,用类比法选择公差等级时，应 注意以下几个方面：

1）相互配合的孔与轴的工艺等价性 2）相配零件或部件精度的匹配性 3）加工成本

2.5.3 配合种类的选择 1.配合种类的选择

配合分为三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。

1）间隙配合具有一定的间隙量，间隙量小时主要用于精确 定心又便于拆卸的静联接，或结合件间只有缓慢移动或转动的 动联接;间隙量较大时主要用于结合件间有转动、移动或复合 运动的动联接。

2）过渡配合可能具有间隙或过盈，但不论是间隙量还是过 盈量都很小，主要用于精确定心，结合件间无相对运动,可拆 卸的静联接

3)过盈配合具有一定的过盈量，主要用于结合件无相对运动 不可拆卸的静联接。当过盈量较小时，只作精确定心用;过盈 量较大时，可直接用于传递力矩

2.配合种类选择的基本方法

配合种类选择的基本方法有三种：计算法、试验法和类比 法。在实际工作中，大多采用类比法来选择公差与配合。

2.5.4 各种配合的特征及应用

1.间隙配合

（1）H/a、H/b、H/c配合为特大间隙配合，应用不广泛，一般 应用于受力变形较大或较大间隙的场合的场合，如起重机吊钩 的铰链等。

（2）H/d配合一般用于IT7～IT11级 间隙较大，适用于较 松的配合，如滑轮、空转带轮等与轴的配合，推荐的配合 H9/d9。

（3）H/e配合多用于IT7～IT9级，通常适用于要求有明显间 隙，易于转动的支撑配合，如内燃机主轴承的配合

（4）H/f配合多用于IT6～IT8级的一般转动配合。当温度影 响不大时，被广泛用于普通润滑油（或润滑脂）润滑的支 承。推荐的配合为H8/f7

（5）H/g配合多用于IT5～IT7级，配合间隙很小，制造成本 高，该配合最适合不回转的精密滑动配合，也用于插销等的定 位配合

（6）H/h配合多用于IT4～IT11级。广泛用于无相对传动零 件，作为一般的定位配合。推荐的配合为H7/h6、H8/h7、

H9/h9、H11/h11。

2 过渡配合

属于过渡配合一类的基本偏差代号主要是js、j、k、m、n

（或J、JS、K、M、N），适用于IT4～IT7级。

（1）H/js和H/j配合用于要求间隙比h轴小并且允许略有过盈 的定位配合，推荐的配合为H7/js6。用于较精密的定位，如 带轮与轴的配合。

（2）H/k配合为平均间隙接近于0的配合。可用于稍有振动的 定位配合，推荐的配合为H7/k6，用于精确定位，如刚性联轴 器的配合

（3）H/m配合为平均具有很小过盈的配合。用于能抗振的精确 定位，加键能传递较大的荷载，一般可用木锤来装配，但在最 大过盈时，要求有相当的压入力。

（4）H/n配合的平均过盈比m轴稍大，通常用于精确定位或精 密组件配合，加键能传递大转矩或冲击性载荷，一般大修时才 拆卸，用锤或压入机装配。

3.过盈配合

属于过盈配合一类的基本偏差代号为p～zc（或P～ZC）共十 二种基本偏差,一般过盈配合公差等级为IT5～IT7级

(1)H/p、H/r配合为轻型过盈配合，主要用于定位精度很 高。推荐的配合为H7/p6

（2）H/s、H/t配合为中型过盈配合，多采用IT6、IT7级。主 要用于钢或铁制零件的永久性或半永久性结合。一般用压力 机装配 。

（3）H/u、H/v配合为重型过盈配合。适用于传递和承受大的 转矩和动荷载，完全依靠过盈产生的结合力保证牢靠联结的 配合。（4）H/x、H/y、H/z配合为特重型过盈配合。经试验后才能 应用。

2.5.4 公差与配合选择综合示例

例２-６ 如图所示为钻模 的一部分。钻模板4上有衬套 2，快换钻套1在工作中要求 能迅速更换，当快换钻套1以 其铣成的缺边对正钻套螺钉3 后可以直接装入衬套2的孔 中，再顺时针旋转一个角

度，钻套螺钉3的下端面就盖 住钻套

解：(1)基准制的选择：对衬套２与钻模板４的配合以及 钻套１与衬套２的配合，因为结构无特殊要求，按国际规 定，应优先选用基孔制。

对钻头与钻套１内孔的配合，因钻头属于标准刀具，可以 视为标准件，故与钻套１的内孔配合应该采用基轴制。

1的另一缺面。这样钻削时，钻套1便不会因为切屑排出产 生的摩擦力而使其退出衬套2的孔外，当钻孔后更换钻套1 时，可将钻套1逆时针旋转一个角度后直接取下，换上另一 个孔径不同的快换钻套而不必将钻套螺钉3取下。钻模现需 加工工件上的Φ12mm孔时，试选择如图衬套2与钻模板4的 公差配合、钻孔时快换钻套1与衬套2以及内孔与钻头的公差 配合。

(2)公差等级的选择：参看表2-13，钻模夹具各元件的连 接，可以按照用于配合尺寸的IT5～IT8级选用。

参看表2-16，重要的配合尺寸，对轴可以选IT6，对孔可以 选择IT7。本例中钻模板４的孔、衬套２的孔、钻套的孔统一 按照IT7选用。而衬套２的外圆、钻套１的外圆则按照IT6选 用。

（3）配合种类的选择：衬套２与钻模４的配合，要求连接 牢靠，在轻微冲击和负荷下不用连接件也不会发生松动，即 使衬套内孔磨损了，需要更换时拆卸的次数也不多。因此选 择平均过盈率大的过渡配合ｎ，本例配合选为Φ２５ 。

6 7 g H

钻套１与衬套２的配合，经常用手更换，故需要一定间 隙保证更换迅速，但是因为又要求有准确的定心，间隙不能 过大，为此精密手动移动的配合选定为ｇ。本例中选为Φ１ ８ 。

6 7 n H

至于钻套１内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保 证一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据表2- 16选取的配合为Ｆ（本例选择为Φ12F7）。

必须指出：对于钻套１配合的衬套２内孔，根据上面分析本应 该选择Φ18，考虑到GB2263—80（夹具标准）,为了统一钻套 内孔与衬套内孔的公差带，规定了统一选用F7，以利于制造。

所以，在衬套２内孔公差带为F7的前提下，选用相当于H7/g6 类配合的F7/k6非基准制配合。具体对比见图2-38。

从图上可见，两者的极限间隙基本相同。

图2-38公差带图



公差等级与配合种类的选择采用类比法。用类比法选择 公差等级时应注意（1）孔与轴的工艺等价性（2）相配零 件或部件精度的匹配性 （3）加工成本

作业2-4，2-5

本课小结

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在车间普通工艺条件下，机床设配能保证的公差称为一般公 差，。它主要用于精度较低的非配合尺寸，在图样上不必标 注。国家标准对一般公差规定了f、m、c、v四个公差等级。

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基准制的选用原则是：优先选用基孔制 ；只有在下列条件 下才使用基轴制 ：①直接使用有一定公差等级而不再进行机 械加工的冷拔钢材做轴 ②加工尺寸小于1mm的精密轴③同一 基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时；与标准件 配合时，必须按标准件来选择基准制；特殊需要,允许选用非 基准制。