機械材料
第 四 章 金屬材料之物理性質 及機械性質
§ 4-1 金屬材料之物理性質
§ 4-2 金屬材料之化學性質
§ 4-3 金屬材料之機械性質－定義
§ 4-4 材料組織、性質測試方法
§ 4-1 金屬材料之物理性質
※ 比重(specific gravity)：為物體之重量與同體積4 °C 水之重量比。
D 金屬比重 > 1。 (鋰、鈉、鉀除外)
D 金屬比重 > 4：重金屬，如鐵、銅、鎳等。
D 金屬比重 < 4：輕金屬，如鋁、鎂、鈹及其合金 等。
D 同一金屬之比重視純度、溫度、加工程度等而異，
一般以軋、鍛者比重最大，鑄造狀態者次之，粉末冶 金製造者最小。
※ 比熱(specific heat)：係物質1克升高1 °C所需熱量，
以卡(calorie)表示之值。
D 金屬元素之比熱(卡/克•°C)與其原子量乘積略成定 值6.2，此值代表每一莫耳(mole)金屬元素溫度升高1
°C所需之熱量約相等，故稱為原子熱(atomic heat)：
杜龍－柏蒂定律(Dulong and Petit rule)。
※ 熱膨脹係數(coefficient of thermal expansion)：物質 在溫度上升時膨脹，每上升1 °C其尺度之增加量對原 尺度之比。
D 線膨脹係數為體膨脹係數的⅓。
D 通常熔點愈低之金屬，熱膨脹係數愈大。
※ 導熱度(thermal conductivity)：代表金屬對熱量之傳 導程度，以相距1 cm之兩點間，溫差每°C，由一方 向他方每cm2截面可以傳導過去的熱量卡數表示之。
D 金屬之導熱度以銀最大，銅、金、鋁等次之。
D 導熱度小的金屬材料 D 受熱時溫度分佈不均勻 D 若質地脆弱時會裂開。
D 不希望溫度升高的零件(如：軸承) D 以導熱度大者 為宜。
※ 比電阻(specific resistance)：係以截面1 cm2，長1 cm之材料電 阻值，以ohm-cm表示。
D 比電阻愈低者，導電度愈高。
D 金屬中比電阻最低者為銀；其次為銅、金、鋁，但在所有 金屬中尚屬較低者。
※ 磁性(magnetism)：物質的磁性可劃分為三大類：
硬磁體(hard magnet)：具有 永久磁性，且質地通常較硬。
1. 鐵磁性
(ferromagnetism)
金 屬 元 素 ： 鐵 、 鈷、鎳、釓(Gd)。
合金：鋼、Alnico、
Cunife 、 MnBi 、 … 等等。
軟磁體(soft magnet)：具有暫 時磁性，質地通常較軟(以鐵 基合金而言)。
亞鐵磁性
(ferrimagnetism)
合 金 ： TbFe2 、 GdCo2等。
2. 順磁性
(paramagnetism)
受磁極微弱吸引，但磁效應只 有鐵磁性之數千至數百萬分之 一者。
絕大部分金屬鍵很強的金屬，
如：鹼金屬、Mg、Ca、Sr、
Ba、Al等。
3. 反磁性
(diamagnetism) 被磁極微弱排斥之物質。
受磁極強 吸引並可 將磁力線 高度集中 的材料
如：Cu、Ag、Au、Zn
※ 所有鐵(亞鐵)磁性物質在溫度升抵某程度時，磁性會 逐漸消失，磁性完全喪失之溫度稱為居里點(Curie point)。
D 高於居里點，鐵(亞鐵)磁性即變成順磁性。
D 純鐵加熱高於500 °C，鐵磁性即明顯減弱，
至600 °C衰減幅度大增，抵768 °C時完全喪失，
純鐵之居里點：768 °C。
D 鎳之居里點：358 °C，鈷為1131 °C；釓為16 °C，
故釓在室溫時為順磁性。
※ 鐵(亞鐵)磁性物質自高於居里點冷卻下來時，鐵(亞 鐵)磁性又可逐漸自動恢復。
※ 鐵的磁性尚受結晶構造所左右，α－鐵(BCC)具有鐵 磁性，γ－鐵(FCC)則為順磁性。
※ 一般物質在磁場中有下列關係： B = μH 式中，H：磁場強度(單位：Oe)
B：感應之磁通密度(單位：高斯、G)
μ：比例常數，稱為導磁率(permeability)；
μ < 1者為反磁性，μ > 1者為順磁性。
D 鐵磁性及亞鐵磁性物質μ非定值且很大(數百至數 百萬)。
磁
§ 4-2 金屬材料之化學性質
§ 4-2-1 金屬之離子化
※ 金屬易失去電子，形成陽離子；在化學上這種現象 定義為廣義的「氧化」(oxidation)。
※ 金屬之氧化可用下式代表：
E° = …… (volt) 式中，M：金屬。
n：失去之電子數目，通常在1至3之間。
e−：電子。
D 金屬失去電子的趨勢代表金屬的「離子化」及化學 活性程度，這種趨勢常以電位E°表示。
− +
+
→ M ne
M
n※ E°值稱為標準氧化電位，即某金屬於25 °C時，在含 有該金屬離子濃度1 M (每升溶液含一莫耳溶質)之溶 液，以1 atm氫氣作標準電極所測得之電壓
( 電位視為零)。
◎ (pp. 76, 圖4-2：Ni之E°值測定裝置)
D E°值高之金屬容易離子化，其氧化物在水中呈下 列反應(以二價金屬為例)：
MO(s) + 2H2O(l) → M++(aq) + 2OH−(aq) + H2(g) ↑
D 其氫氧化物在水中可解離出OH−離子，故E°值愈 高，其氧化物或氫氧化物之鹼性愈高。
D 週期表中，愈在左邊之金屬元素E°值愈高，愈在 下方之金屬E°值亦愈高。
2 2
1 H e
H + + − →
D 銅、汞、銀、金等少數金屬E°值為負，表示這些金 屬不會自動失去電子，其化學性質不活潑，在室溫下 很安定。
§ 4-2-2 金屬之腐蝕
※ 金屬之腐蝕(corrosion)是一種漸進的化學侵蝕現象，
能使金屬材料生成氧化物、鹽類或其他化合物而損 壞。
D 喪失強度、延性及其他機械、物理性能。
※ 腐蝕常與使金屬損壞的別種機構在一起作用，使金 屬更易損壞，例如：沖蝕腐蝕(erosion-corrosion)、
應 力 腐 蝕 (stress-corrosion) 及 腐 蝕 疲 勞 (corrosion- fatigue)等。
※ 金屬在真空中並不會腐蝕，但與空氣、工業廢氣、
土壤、化學物質溶液接觸時，就很容易腐蝕，這些造 成腐蝕的媒介稱為腐蝕媒體(corrosion medium)。
※ 單純氧化作用：在沒有水分存在，或在高溫下，金 屬 直 接 與 氧 化 合 ， 形 成 氧 化 物 ， 謂 之 起 鱗 皮 (scaling)。
腐 蝕 的 分 類 法 1. 以腐蝕機構
單純氧化作用：單純的與氧結合作用。
電化侵蝕(electro-chemical attack)：牽涉電 子轉移(腐蝕電流)的現象。
2. 以腐蝕環境
高溫氧化 大氣腐蝕 土壤腐蝕 海水腐蝕
化學藥品腐蝕
3. 以與腐蝕併存之損壞機構
單純腐蝕 沖蝕腐蝕 應力腐蝕 融鹽腐蝕 腐蝕疲勞
※ 以鐵之高溫氧化為例，鐵之氧化 物有三種不同層次。
D 最外層為Fe2O3：
4Fe + 3O2 → 2Fe2O3
Fe2O3形成後，因並不緻密，氧 氣可滲透進入，再與鐵反應：
2Fe + O2 → 2FeO
FeO在560 °C以下並不安定，會分 解生成Fe3O4，為中層；
FeO在560 °C以上時，可以安定 存在，為最內層。
4FeO 2Fe3O4 + Fe
※ 通常氧化膜之厚度ω與氧化時間t 成下列關係：
ω ∝ t½
⎯
⎯
⎯ →
⎯560° 以下C
※ 有些金屬之氧化膜極為緻密，如鋁、鉻、錫、鋅者 然，有阻止氧氣繼續滲透而防止氧化的功能，故即令 其E°值很高，亦不易受腐蝕。
※ 電化腐蝕的特徵為：
1. 涉及水或水溶液。
2. 涉及電子之轉移。
3. 有陽極區、陰極區之分。
※ 在電化侵蝕時，被腐蝕區域的金屬放出電子，形成 陽 離 子 而 進 入 水 溶 液 ， 該 區 域 稱 為 陽 極 區 (anodic area)。電子經由金屬本體流動到另一被稱為陰極區 (cathodic area)之部位供給水溶液中之H+離子或別的 陽離子。
※ 最簡單的防蝕法為將金屬與腐蝕媒體隔開，如塗 漆、鍍鉻、鍍錫、鍍鋅等。
※ 利用電化侵蝕的原理發展出兩種防蝕法：
1. 陰極防蝕法：
D 在腐蝕電流的反方向加一逆電流，使受腐蝕的 陽極區變成陰極區而受到保護。
2. 犧牲性陽極的使用：
D 將鋅、鎂或鋁合金懸於保護體(如船體)邊，則 前者受腐蝕，後者受保護。
※ 在腐蝕媒體內添加抑制劑(inhibitor)以抑制陰極、陽 極反應之進行，達到防蝕的目的。
§ 4-3 金屬材料之機械性質－定義
應力 (stress)
材料受外力作用後內部感應到的力，以單位面積所受之力大小表示，如每平 方公釐的公斤數(kgf/mm2)或每平方米的牛頓數(N/m2，簡寫為Pa)。英制單位 psi：每平方吋受力之磅數(pound per square inch)。
1 kgf/mm2 = 1422 psi = 9.806 MPa (M為百萬，106)；1 MPa = 0.102 kgf/mm2。 1 ksi = 1000 psi。
應變 (strain)
材料受力後的變形，表示法有兩種：
1. 每cm原長的變形cm數，如此則無單位或以cm/cm表示。
2. 對原長的百分比。
外力除去後，可復原之變形屬於彈性應變，否則即為塑性應變。
彈性
(elasticity)
材料受外力變形後能恢復原狀的傾向。
完全沒有恢復原狀能力的材料稱為完全非彈性體，屬於脆性材料，
如磚、石以及低溫下的金屬錫等。
絕大部分金屬材料在某定值應力下具有彈性，作用力超過該值，材 料便無彈性而具塑性(plasticity)。
對某材料而言，承受外力後，能恢復原狀之應力之最大限度，稱為 該材料之「彈性限」(elastic limit)。
彈性係數
(modulus of elasticity)
單位與應力相同。
此係數之大小顯示材料的剛性(stiffness)程度。
強度(strength) 材料對變形的抵抗力，以受力型式的不同來分，可 有下列數種：
抗拉強度
(tensile strength)
材料抵抗拉力的強度，常指拉伸試驗(tensile test)中 材料斷裂前之最大應力。
降伏強度
(yield strength) 使材料呈現永久變形所需之最小應力。
抗壓強度
(compressive strength)
材料抵抗壓力的強度，由抗壓試驗決定之。脆性材 料之抗壓強度即為材料受壓破裂時之應力；延性材 料之抗壓強度，則以指定變形量下的壓應力訂定 之。
抗扭強度
(torsional strength) 材料抵抗扭力的強度，可由扭力試驗決定之。
抗剪強度
(shear strength)
材料抵抗剪變的能力，一般材料之抗剪強度約為抗 拉強度之50 %。
疲勞強度
(fatigue strength) 材料抵抗覆變性應力的強度，須由疲勞試驗決定之。
潛變強度
(creep strength)
高溫下，材料若長時間承受定值靜應力，會發生緩慢而持 續的變形，稱為潛變(creep)。材料對潛變的抵抗力稱為潛 變強度，由潛變試驗決定之。
衝擊強度
(impact strength)
材料抵抗瞬間、大荷重(衝擊)的能力，由衝擊試驗決定 之。衝擊強度大者韌性亦大。
硬度
(hardness)
材料表面對被壓穿的抵抗力。硬度無單位，只有相對數值 之大小。
硬度愈大則材料對磨耗、刮刻、壓傷的抵抗力愈高。
鋼材的硬度約與強度成正比。
延性
(ductility)
材料在破壞點時的塑性變形量，其表示方法有二：
伸長率(elongation) (%) =
斷面縮率(reduction in area) (%) =
%
×100
− 原長
原長 變形後長度
%
×100
−
原截面積
變形後截面積 原截面積
展性
(malleability)
材料經鎚鍛變成較薄之板狀時，能不破裂的能力，展性與材 料的延性及柔軟程度有關。
韌性
(toughness)
為變形超過彈性限後，材料對破裂的抵抗力；也可定義為材 料對衝擊的抵抗力；韌性與強度及延性兩者有關；其單位為 單位斷面積上所承受的破壞能量kgf•m/cm2。韌性大小由衝擊 試驗決定之；也可由抗拉試驗之應力－應變關係圖曲線下面 積估計之。
§ 4-4 材料組織、性質測試方法
§ 4-4-1 材料試驗之目的
※ 材料試驗之目的：
D 對材料生產者而言：在於斷定產品之品質，是否符 合特定的規範，並作為品質管制的依據。
D 對材料使用者而言：在於確定材料是否合於設計要 求的條件，確保材料的適用性及安全性。
※ 我國國家標準CNS，
日本工業規格JIS，
美國材料試驗學會ASTM規格，
德國工業標準DIN 等。
§ 4-4-2 拉伸試驗(抗拉試驗)
※ 拉 伸 試 驗 係 將 待 測 試 件 加 工 成 一 定 規 格 之 試 片 (specimen)，置於萬能試驗機內，兩端施以拉力，直 至破壞為止之試驗，由此試驗之結果，可以決定材料 之彈性限、降伏點(yield point)、降伏強度、抗拉強 度、伸長率及斷面縮率等。
※ 拉伸試驗為材料試驗方法中最重要者。
※ CNS所規定之標準試片共有14種，依其形狀及尺 度，分為1號至14號試片(CNS 2112，G2014)。
※ 應變之量度常以應變計(規)(strain gauge)為之。
※ 頸縮(necking)：試樣截面積逐漸縮小。
D 真實應力(以實際截面積為準)不同於試驗應力之計 算值。
D Baldwin-Tate-Emery萬能試驗機：可作拉伸試驗、抗 壓及彎曲等試驗。
D E點：彈性限。
D 彈性限所代表之應力為不生可測永留變形之最大應 力。
D 曲線上代表應力仍與應變維持正比的最大應力之點(亦即直線 部份與曲線部份偏離之點)稱為比例限(proportional limit)。
未示於圖上
D 彈性限與比例限有時合而為一(延性金屬者)，有時則否(具脆 性之金屬者)，視材料種類而定。
D 曲線#1在應力增抵Y1點時，發生應力未變而應變大增的現 象，稱為降伏(yielding)。
D Y1點為上降伏點，Y2點為下降伏點，一般以Y2點所代表之應 力為其降伏強度，以作為設計之依據，Y1與Y2間伸長量稱為 降伏點伸長。
D 高碳鋼與非鐵金屬材料無明顯的降伏點，如曲線#3及#2所 示；一般乃採用「橫距法」(off-set method)訂定其降伏點，以 作為設計之依據。
D 曲線#2為例：永久留變之某固定分率(通常取標距之0.2 %或以 下，依各國之標準而異)；R點為降伏點，其所代表強度為降 伏強度。
D 曲 線 #1 之 最 高 點 C 稱 為 極 限 抗 拉 強 度 (ultimate tensile strength，簡寫UTS)，簡稱抗拉強度。
D 抗拉強度並非材料真正之最大強度，蓋試樣頸縮時，截面漸 小，真實應力乃隨實驗之進行，逐漸增加(材料強化了)直到試 樣斷裂為止。
※ 應力－應變曲線所包面積之單位可推演如下：
面積 = K × 長度 × 高度 (K為無單位常數，
依曲線形狀而異)
= K × (應變) × (應力)
= K × (cm/cm) × (kgf/cm2)
= K × kgf-cm/cm3 式中，kgf-cm：功的單位
cm3：體積的單位
D 曲線下面積代表破壞材料時，單位體積所施加的 功 ， 亦 即 試 片 斷 裂 前 單 位 體 積 所 吸 收 的 能 量 。
【與衝擊試驗所代表的意義有異曲同工之妙】
D 拉伸應力－應變曲線下的面積，可直接用作顯示材 料韌性的指標。
※ 試片若斷裂處頸縮，
D 同時一塊呈杯狀，另一塊呈錐狀者(cup and cone)，
是延性適中的表徵，低、中碳鋼屬此典型。
D 若斷面平整並與試樣長軸垂直者，為脆性的表徵，
如高碳鋼或灰鑄鐵等屬之。
※ 斷面組織 D 低碳鋼者呈「絲狀」，
D 高碳鋼呈微細「晶粒狀」，
D 鑄鐵呈粗或細之晶粒狀。
※ 有經驗的冶金工程師，只須觀察頸縮程度及斷面組 織，即可粗略地估計出鋼的含碳量以及延性大小等資 料。
※ 薔薇狀或鋸齒狀斷面，為熱處理過的高強度合金鋼 所具有的特徵。
※ 許多非鐵金屬無顯著頸縮現象，但試樣全長卻能伸 長不少。
※ 鍛鐵之斷面呈纖維狀。
§ 4-4-3 硬度試驗
※ 硬度：代表材料表面對穿透的抵抗程度。
※ 硬度決定法大多利用硬鋼球或特殊形狀之金剛石壓 痕器(indenter)對材料壓凹的程度訂定之。
※ 材料硬度可說是其降伏強度、彈性係數與應變硬化 等特徵之總代表，故對同一類之特殊合金(其彼此間 之彈性係數與應變硬化特徵相近)，硬度值直接與降 伏強度相關。
D 對同一材料而言，硬度又深受組成、冷加工量以及 熱處理程度所影響，故硬度之大小又可作為這些變異 因素的指標。
※ 大多數硬度試驗法係以定值荷重，將特定形狀及大 小之壓痕器垂直壓入水平試樣之研磨表面，荷重除去 後，由壓痕之表面積或深度可計算材料對該荷重之抵 抗力－－硬度之大小。
D 互相刮刻、測量硬球之回跳高度。
1. 勃氏硬度試驗法(Brinell Hardness Testing)。
2. 洛氏硬度試驗法(Rockness Hardness Testing)。
3. 維克氏硬度試驗法(Vickers Hardness Testing)。
4. 蕭氏硬度試驗法(Shore Scleroscope Test)。
※ 在荷重除去後，測量金屬球所留下凹痕之直徑，以 mm表之，則勃氏硬度值(簡稱BHN或HB)可由荷重P、
球徑D及凹痕直徑d計算如下：
D
2 / )
) ( (
) ) (
( 2 2 2
D d
D D
P mm
H kg BHN B
π
−
= −
= 球形壓痕之表面積 荷重
D 荷重：3000 kg(鋼鐵)或500 kg(銅、鋁等非鐵金屬)。
10 mm硬鋼球或碳化物。
D 荷重作用時間：較硬材料(如：鋼)為15秒；軟金屬與 合金，如：黃銅需30秒，鎂則需2分鐘。
※ 硬化值之後宜附記其球徑、荷重及荷重作用時間，
如：BHN 450 (10/3000/15)。
※ 用10 mm球時，試樣厚度須大於6 mm，若用5 mm 球，則試樣厚度須在3 mm以上。壓痕中心離試樣面 邊緣須大於球之半徑，各壓痕間距離亦同。
※ 有時測定凹部深度h，也可計算BHN如下：
D
D 金屬材料硬度愈大時，壓入愈困難，d(或h)值愈 小，則BHN愈大。
D 硬鋼球可測試的BHN範圍在70~500之間，碳化物 球則可測試到BHN 800為止。
※ 勃氏試驗 D 試樣表面有一大壓痕 D 破壞性試驗。
※ 大壓痕 D 比較不受局部性軟硬不均的影響，其硬度 值較具代表性。
D 可使試驗結果較不受表面精製與軋鋼鱗片 (氧化層)之影響。
Dh BHN P
= π
※ 洛氏硬度試驗法為各種硬度試驗中，最具有彈性之 一種，應用範圍自極薄之薄片至相當大之構件，自塑 膠材料至極硬之鋼。
※ 洛氏硬度試驗法原理乃藉不同的荷重加在壓痕器 上，於試樣表面留下永久變形，然後比較深度而得硬 度。
※ 壓痕器有兩種：
D 一種是頂角120°，尖端半徑0.2 mm之金剛石圓錐體 (稱為Brale)。
D 一種是直徑1.6~12.7 mm (1/16吋 ~ 1/2吋)的硬鋼球。
※ 薄片試樣或只有極薄硬化表層之試樣，須用洛氏表 面試驗機(Rockwell superficial tester)測度之，其所用 壓痕器與標準試驗者同，唯荷重相異－大荷重有12、
27或42 kg三種，小荷重為3 kg。試驗荷重為大荷重加 上小荷重。
D 表面測試器之刻度盤只有一種尺度，每等分相當於 1 μm之垂直深度。
D 標準的洛氏硬度試驗，須先加基準荷重，又稱小荷 重(minor load)，使壓痕器牢固於試樣表面上，並以 此受壓深度作為基準。然後將深度計(刻度盤)上的指 針歸「零」－指針與盤上”SET”字樣重合，再加大荷 重(major load)。
D 小荷重：10 kg；大荷重：50、90或140 kg三種。
※ 刻度盤上有兩種尺度：
D B尺(紅色，內圈)：係以硬鋼球為壓痕器，測度較 軟材料如低碳鋼、銅合金、鋁合金者。
B尺常用90 kg之大荷重，測得之硬度值記為HRB。
D C尺(黑色，外圈)：係以金剛石為壓痕器，測度較 硬材料如高碳鋼、碳化鎢等超硬合金者。
C尺常用150 kg試驗荷重，測得之硬度值記為HRC。
D 二刻度各有100 等分，每等分相當於1/500 mm之垂 直深度；C尺之零與B尺之30一致。
※ 今若有一壓痕深度為t，則其相當於t/(1/500)，即 500•t個刻度，故
D HRC = 100 − 500•t HRB = 130 − 500•t
D 尚有A、D、E、F、G、H等尺度。
※ 通常因洛氏硬度試驗壓痕甚小，故被視為非破壞性試驗。
D 需作多次測試才能得到具有代表性的結果，此外試樣之事前 準備也較須講究(如除銹、磨平等)。
D 維克氏硬度試驗機所用壓痕器為金剛石磨成一倒立 的方底錐體(方錐形壓痕器)，試驗時所加荷重大小，
由試樣軟硬、厚薄之不同，可就1 kg至120 kg間選用 之，常用者有10、30或50 kg。
D 若以P代表荷重，D為壓痕對角線長度mm(須藉顯 微鏡實際度量之)，則維克氏硬度Hv為：
Hv = 2 sin 68° (P/D2) = 1.854 P/D2
※ 維克氏硬度試驗法之優點為壓痕皆相似形，故硬度 值不因荷重大小而有變化，即此法可任意選用荷重。
D 應用於薄片金屬或滲碳層、氮化層之表面硬度測 定。
※ 顯 微 維 克 氏 硬 度 試 驗 機 (Micro-Vickers Hardness Tester)：一種專門設計為測度金屬顯微組成物(如：
析出物、共晶物、金屬間化合物等異相)硬度之維克 氏硬度試驗機。
D 其原理與一般維克氏試驗相同，唯使用長而狹之 Knoop錐形壓痕器及較小荷重(5~500 g)；在熱處理、
相變態等研究上甚為有用。
※ 真空系統、加熱裝置(變態及高溫硬度值)、試驗高 溫、耐磨性材料(如高速鋼、超耐熱合金等)。
※ 蕭氏硬度試驗法使用衝擊荷重，以下端嵌有金剛石 之圓形小錐由一定高度(h0)落下，衝擊水平試件之表 面，以其落下後反跳之高度(h)決定硬度(Hs)如下：
式中之常數係因儀器設計不同而任定者，一般以使淬 火高碳鋼之Hs值為100為準而訂定之。
65 0
10000
h H s = × h
D 兩類試驗用錘：
放大性錘(Magnifier Hammer)：係用以測定軟材料 者。
測試錘(Testing Hammer)：一般試驗所用者。
※ 蕭氏硬度試驗法：
D 優點：幾乎不在試樣表面留下痕跡，且可製成小巧 型機種，易於攜帶使用，極適於成品檢驗及品質管制 之試驗用。
D 缺點：使用久後錘端易變形，試驗值須隨時校正，
且試樣必須極平滑，愈平滑者試驗結果愈準確。
※ 冷加工，會應變硬化
D 沒有一種硬度試驗可以測出絕對的硬度值。
D 兩類試驗用錘：先 對到下面橫軸(換算 成BHN值)
D 再對到新尺度。
※ 一般而言，硬度可換算如下：【只能作為參考】
BHN ÷ 10 ～ HRC (BHN在300 ~ 600間適用) BHN ÷ 6 ～ HS (一般鋼材)
HV ～ BHN + 20 (H < 450適用)
T.S. (抗拉強度) ～ 35 × BHN (一般鋼材)
※ 退火程度、冷加工
※ 鋼之熱處理(包括表面硬度) D 淬火以及再回火。
※ 硬度之測量
D 可以決定回火及析出硬化之最佳溫度、時間。
※ 硬度之測量
D 揣測材料之強度、可加工性(workability)、耐磨 度、切削度等。
