塑料注射机主要用于热塑性塑料成形。其成形原理是将熔融状态的塑料，在压力 作用下注射入模腔内，经冷却定形后而获得塑料制品的一种成形方法。
（一）注射机的基本组成
如图 # + $ + $ 所示，普通型的注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动和电气 控制系统等组成。
图 # + $ + $ 往复螺杆式注射机的组成
#—合模装置 ’—注射装置 ,—电气控制系统 -—液压系统
注射装置的主要作用是将塑料均匀地熔融塑化，并以足够的压力和速度将一定量 的熔料注射到模具的模腔内，经过一定时间，在合适压力作用下冷却定形。
合模装置的作用是实现模具的闭合、锁紧、开启和脱出制品的动作。
液压传动和电气控制系统的作用是保证注射机按工艺过程的动作程序和预定的工 艺参数（压力、速度、温度、时间等）的要求准确有效地工作。
（二）注射机的分类
目前注射机的分类尚无统一的方法和标准，用得较多的分类方法有以下几种：
（#）按注射机外形特征分类有卧式、立式、角式注射机，如图 # + $ + . 所示。卧式的 注射装置与合模装置的轴线呈一线水平排列；立式的注射装置与合模装置的轴线呈一 线垂直排列；角式注射装置与合模装置的轴线互相垂直排列；此外还有多模转盘式注射 机，外形与卧式相同，其合模装置采用转盘结构，多副模具围绕转盘转动，可实现多工位 操作。
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— #
图 ! " # " $ 注射机的类型
%）卧式 &）立式 ’）、(）角式
!—机身 )—合模装置 *—注射装置
（)）按注射机的加工能力分类 注射机的加工能力主要用注射量和合模力参数表 示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型和超大型注射机，其相应的注射量和 合模力见表 ! " # " !)。
表 ! " # " !) 按注射机加工能力分类范围
类 别 合模力 + ,- 注射量 + ’.*
超小型 )// 0 1//
小 型 1// 0 */// 2 */
中 型 */// 0 $/// */ 0 #//
大 型 3/// 0 )//// #// 0 )///
超大型（巨型） 4 )//// 4 )///
（*）按注射机用途分类 有通用型和专用型。通用型主要用于热塑性塑料的成型；
专用型主要用于发泡塑料注射、热固性塑料注射和玻璃纤维增强塑料注射。
（三）注射机的主要技术参数
主要技术参数有注射量、注射压力、注射速度、锁模力等。
（!）注射量 是指注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时所能达到的注射量。其 单位有两种表示方法，一种是以熔料的容积“’.*”表示；一种是以聚苯乙烯熔料的质量
* — 3
— !
“!”表示。我国采用注射量来表示注射机的规格。
（"）注射压力 是指螺杆（或柱塞）施加于料筒中溶料上单位面积的力。单位为
#$，注射压力的大小影响塑料制品的质量，所以合理选取很重要。
（%）注射速度 是指螺杆或柱塞单位时间内的移动速度，用 && ’ ( 表示，它表征了 完成一次注射量的快慢程度。
（)）锁模力 是指注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，单位为 *+。
（四）注射机型号编制
注射机的型号编制方法与挤出成型机基本相同，型号中的第一项为类代号，塑料机 械类用“,”表示；第二项为组别代号，注射机用“-”表示；第三项为型别代号，以区别通 用型或专用型，通用型者省略。专用型者用相应的大写汉语拼音字母表示，如多模注射 机以“.”表示，多色注射以“,”表示，混合多色注射机以“/”表示，热固性塑料注射机以
“0”表示；第四项是主参数，用注射量表示。是卧式基本型时，在主参数前不再注代号，
立式的注“1”，角式的注“2”。如果是不带预塑的柱塞式注射机时在代号之前另注“-”。
例如型号 ,-—-1%3 的含义是：
由于注射机产品型号国内还不统一，因此还有其它形式的表示方法。如型号 ,-—
)4 ’ %3，其中分子 )4 表示注射量，分母 %3 表示锁模力；又如 5,—-6—7"4，其中 7"4 为 注射容量（8&%），5,—-6 指预塑式（6）塑料（,）注射（-）成型（5）机，还有型号 5,—
-93，其中 93 为注射量（8&%），5,—- 指柱塞式塑料（,）注射（-）成型（5）机。
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