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1 具有 SIMATIC S7 Ex 模块的自动化系统的机械组态

1.10 危险区中的安装工作

1.10.1 安全措施

简介

不但在危险区中使用可编程控制器时,而且在安装期间,都必须执行可能消除爆炸危险的所有 措施。

在机械工作期间可导致点火的火花

决不能在易爆系统或正在运行的系统部分中使用易产生火花的工具。铜铍是适用于螺丝刀、钳 子、扳手、锤子和凿子等工具的材料。由于该材料耐磨性较低,因此应当小心使用这些工具。

在机械工作期间可导致点火的火花

可能性小 当裸钢元件相互撞击时

有可能 当钢元件碰撞或掉地时

可能性大 当撞击生锈的钢时

可能性极大 当撞击具有合金涂层(例如镀铝)的生锈的钢时

生成可导致点火的火花的可能性通过使用不产生火花的工具可以大大降低。例外:当工具比工 件还要硬时。

消除爆炸危险的措施

安全隔离工作区域,例如使用占位面板。

● 房间通风良好。

● 充满惰性气体。测试充气的效果(气体测定仪)。然后使用常规工具工作。

如果无法消除工作场所的爆炸危险,则必须执行以下措施:

● 避免撞击和掉落钢元件。

● 穿抗静电鞋,例如皮鞋或使用鞋接地带。

● 避免撞击点处存在锈层和镀铝。如果无法实现,则在本地消除爆炸危险,例如使用惰性 气体。

● 充足的气体供应和废气处理。

● 移开或封闭附近的易燃物质。

● 保持工作场所和地板(如果可以)潮湿。

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具有 SIMATIC S7 Ex 模块的自动化系统的机械组态 1.10 危险区中的安装工作

表格 1-9 安全措施

工作区域 安全措施

在易燃气体(例如氢、城市燃气、乙炔和 硫化氢)和水蒸气混合的情况下安装。

仅当执行了特殊安全措施并且获得了工厂管理人员的书面许 可后才可以工作。仅使用不产生火花的工具(比工件软的工 具)。

在气体(例如甲烷、丙烷、丁烷和汽油)

和水蒸气混合的情况下安装

尽可能使用不产生火花的工具。例外:对于生锈和镀铝(或 类似情况)的材料,需要特殊的保护措施。

从易燃粉尘存在爆炸危险的情况下安装 除去粉尘堆积物。

保持工作区域潮湿并且防止生锈。可使用常规工具。

说明

禁止在危险的工业生产场所中使用通电的电气装置和设备。这还包括断开通电控制线路以进行 测试。

例外情况是:允许使用本安电路;并且在特殊情况下,允许使用其它电气系统,这些系统已经 过认证,在该地点工作时无爆炸危险。

如有必要用火,还必须获得用火许可。

仅当接地和短路点处没有爆炸危险时,才可以在危险的工业生产场所中执行接地和短路。

使用获准用于这些区域的测量仪器来测试有无电压。

1.10.2 在危险区域 2 中使用 Ex 装配

许可证

SIMATIC S7 Ex 模块允许在区域 2(类别 3G)中使用。注意,在该情况下有关 EU 特殊测试 证书的特定条件(请参阅附录“合格证”)。

参见

诊断功能总览(页 207)

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1.10.3 在危险区域 1 中使用 Ex 装配

保护类型

基本可以在危险区的区域 1 中安装 SIMATIC 装配。但是,系统安装者必须执行附加措施以保 护模块。可采用两种类型的保护:

● 在“加压外壳”中安装 Ex 装配;

● 在“抗压的封闭外壳”中安装 Ex 装配。

下图显示了在抗压的封闭外壳(具有提供增强安全等级的端子外壳)中区域 1 的可能配置。

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1-14 危险区中的 SIMATIC Ex 模块

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外壳

选定类型的外壳有以下特点:其可以经受住在外壳内发生的爆炸,并且外壳周围的易爆气体/空 气混合物不会点火。此外,表面温度不超过温度等级的限值。必须使用可防止内部点火蔓延并 且与外壳壁隔离的电缆螺栓接头,以将电源导线布设到抗压的封闭外壳中。

具有“增强安全性”的外壳用作端子隔间。使用特殊螺栓接头引入电缆。

必须由测试机构认证外壳是否符合“EEx d”保护类型和相关的设计要求。

外壳的防爆:EEx de II T5 到 T6。

电缆

使用的电缆必须符合适用于本安电路的 EN 50 014 和 EN 50 020 标准或适用于具有增强安全性 的电路的 EN 50 039。

以不受热量、机械或化学负担或压力威胁的方式来安装装配的电缆。

说明

如有必要,电缆应该安装在电缆导管中。

端子

电源电缆和总线的端子连接器应始终满足“增强安全性”保护类型的要求。应始终根据“本安”

准则安装本安电路的夹点。

保护设备

将装配连接到 24 V 直流电源电路(由使用安全电隔离的电源件供电)。电源电路必须由相应 的断路器保护。该断路器安装在 Ex 区域外。

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