二、 文獻回顧與理論背景研究
2.3 氮化鎵之成長
2.3.3 圖案化藍寶石基板
使用圖案化藍寶石基板需執行一次成長所需的磊晶結構,而側向
圖 2-29 藍寶石的結構圖 實心為 Al 空心為 O[26]
圖 2-30 乾式蝕刻的圖案化藍寶石基板[17]
接著用 MOCVD 成長氮化鎵:
(a)先在基板成長一層薄薄的氮化鎵。
(b)經時間慢慢成長,在洞口旁的氮化鎵會先以側向成長過來。
氣泡產生。
(d)最後再成長成一完整平滑地氮化鎵薄膜。
圖 2-31 PSS 之磊晶成長各階段圖[17]
圖 2-32 為 TEM 截面圖(a)是沒有圖案化的藍寶石基板,有很多差 排從氮化鎵與基板的介面產生;(b)則有圖案化的藍寶石基板,可以 明顯看到差排變少。利用側向磊晶成長出來的區域及此區域上方,差 排大幅減少。而差排會因側向成長而彎了 90°,同原本垂直基板的方
圖 2-32 TEM 截面圖[26]
圖案化藍寶石基板還可在跟側向磊晶成長技術結合,在圖案基板 磊晶完成後,先用 CVD 長一層 SiO2做 mask,再次磊晶成長,進一步 地使差排密度降低。圖 2-33 為 ELOG PSS 的 TEM 與示意圖。圖 2-34
EPD)最低,跟單使用圖案化基板的試片有著近三百倍的差距,與傳統 的基板相比,差距更大,約三千倍。
圖 2-33 ELOG PSS 示意圖[27]
三、 實驗方法
3.1 圖案化藍寶石基板(Patterned sapphire subatrte) 的製作
先 利 用 電 漿 輔 助 化 學 氣 相 沈 積 (PECVD) , 在 厚 度 430 μ m c-plane(0001)的藍寶石基板上沉積 1000A 的氧化層,經黃光製程在 其上作出圖案。再以氧化物蝕刻緩衝液(BOE, Buffer oxidation etchant)蝕刻出光罩。而蝕刻溶液加熱到 270℃後,再把藍寶石基板 放入蝕刻,蝕刻時間約 8 分鐘,可得蝕刻深度約 1.2μm 的一次蝕刻 的圖案化藍寶石基板。再經過一次蝕刻,約 2~6 分鐘,得到二次蝕刻 的圖案化藍寶石基板。最後 OM、AFM、Confocal microscopy 分析表 面形貌。 區內的直徑(Diameter)和間距(Spacing)分別為 2μm、 2.5μm、 3
μm、 3.5μm、4μm、6μm。剩下的兩區都沒有圖案,只是當在蝕刻 multiple quantum well、50nm AlGa:Mg、700nm GaN:Mg,長完LED 結構後先用乾式蝕刻(ICP)蝕刻出n-pad的位置,然後於p-GaN沉積ITO 構內差排分布。最後在量測LED的Iv(Intensity)與Output power。
圖 3-1 圖案化藍寶石基板製作流程圖
PR Mask
Sapphire
Sapphire Sapphire
PECVD
圖 3-2 光罩圖案設計
圖 3-3 光罩 layout
2
2.5
3
4 3.5
6
NP
Ref.
spacing diameter
圖 3-4 LED 結構圖
圖 3-6 LED 原件製作流程
ICP etching MOCVD epi.
ITO dep. Cr/Au
四、 結果與討論
圖 4-1 三種蝕刻溶液在各溫度的蝕刻速率[28]
從圖 4-1 可以很清楚得知用混合溶液有較大的蝕刻速率最高,純磷酸 次之,純硫酸則沒有蝕刻的效果。而圖 4-2 是改變混合容易的配比對 蝕刻速率的影響,隨著硫酸比例的增加,到達 75%時有最快的蝕刻速 率。本研究的混合溶液配比就是使用這個配方,磷酸:硫酸=1:3。
圖 4-2 在 280℃蝕刻溶液配比改變對蝕刻速率的影響[26]
℃
4.1.1 以純磷酸當蝕刻溶液
基板上並無特殊處理,僅是把基板表面做簡單的清洗。接著就以 純磷酸當蝕刻溶液,條件為溫度 270℃時間 10 分鐘,蝕刻完畢後以 OM、AFM、SEM 等觀察。圖 4-3 為 OM 圖,首先磷酸並不會蝕刻出特定 的晶面,而是整個表面向下蝕刻,其中會在表面形成若干個凹洞。
圖 4-4 和圖 4-5 分別為 SEM 圖和 AFM 圖,二圖都是對基板上的凹洞作 觀察。SEM 上的似漏斗狀的凹洞,其斜面是連續平順,並沒有特定的 晶面產生,洞的大小約 3μm,深度從 AFM 圖得知約幾百 nm 深。
圖 4-3 經磷酸蝕刻後基板的表面形貌
圖 4-4 蝕刻後基板表面上的凹洞 SEM 圖
圖 4-5 蝕刻後基板表面上的凹洞 AFM 圖
4.1.2 以純硫酸當蝕刻溶液
圖 4-6 用純硫酸在 250℃蝕刻 10 分鐘的 SEM 圖
圖 4-7 用純硫酸在 250℃蝕刻 10 分鐘的 AFM 圖
圖 4-8 用純硫酸在 270℃蝕刻 5 分鐘的 SEM 圖
由於藍寶石基板的主要成分為氧化鋁(Al2O3),經高溫蝕刻時會跟 蝕刻溶液 H2SO4反應,形成不溶解的沉澱物 Al2(SO4)3 & Al2(SO4)3·17H2O。
此沉澱物會在基板表面沉積,這沉澱物可用超音波震盪器,把它從基 板表面去除。而此沉澱物在蝕刻時會阻礙基板表面跟硫酸反應,跟沒 有沉澱物影響的表面相比,可以明顯看到其角錐會比沒有沉澱物覆蓋 的角錐較小顆且其高度也較低。
圖 4-10 硫酸跟藍寶石基板所反應生成的沉澱物 Insoluble products
Al2(SO4)3 & Al2(SO4)3·17H2O
4.1.3 以混合溶液(H
3PO
4:H
2SO
4=1:3)當蝕刻溶液
先經黃光製程,在藍寶石基板上開出圖形以氧化層當光罩,再用 此混合溶液做蝕刻,條件為 270℃8 分鐘,蝕刻完畢後,圖 4-11 為蝕 刻完後的表面圖,從圖 4-12 可知圖形類似一個三角錐,但其頂端一 個平頂為 c-plane(0001),三個斜面為 r-plane<11-20>,角度為 57°,
高度約 1.2μm。
圖 4-11 蝕刻完後表面形貌圖
c-plane
γ-plane
(1-102)
圖 4-13 為蝕刻完後的 OM 圖,其尺寸為 3μm。因為藍寶石的晶 體結構關係,所以以濕式蝕科都會吃出特定的平面 r-plane,而形成 角錐狀。因此光罩的製作,不管上面圖形是圓型、正方形、正六角形 都會吃出角錐。圖 4-14 的尺寸為 6μm,經過蝕刻後一樣是吃出角錐 只是上面會有平頂,為光罩的圖形正方形。
圖 4-13 尺寸為 3μm 的 OM 圖
圖 4-14 尺寸為 6μm 的 OM 圖
4.2 二次蝕刻
氮化鎵以 c-plane 的藍寶石當基板,經 MOCVD 磊晶後,由於氮化 鎵跟藍寶石之間的晶格常數及熱膨脹係數差異太大,而使得氮化鎵和 藍寶石的介面會產生差排,此差排會影響 LED 的電性。
而經由一次蝕刻得到藍寶石基板的圖案,其角錐的頂端仍是 c-plane。此區域在磊晶完後,依舊會產生缺陷,而經由第二次蝕刻 後,將可以將此區域(c-plane)消除,而的到一完整角錐,其頂端為 尖頂。
4.2.1 二次蝕刻後表面的形貌
二次蝕刻後其原有平頂的角錐,變成完全尖頂的角錐,此時的角 錐的三個平面角度已變,變的較小,坡度變緩,而且角錐的高度也變 小。
圖 4-16 角錐的各個晶面
圖 4-17 為二次蝕刻各階段的示意圖,第一次蝕刻完會出現平頂,
當二次蝕刻開始,隨著時間慢慢增加,平頂會慢慢縮小,最終變成尖 頂,然後角錐也會變矮變小。
圖 4-17 二次蝕刻各階段的示意圖
(1-10X) X=3,4 …
2
ndetching
time
圖 4-18 二次蝕刻各階段的 confocal 圖
4.2.2 一次蝕刻與二次蝕刻的比較
從 AFM 圖可以很明顯的看出,經二次蝕刻兩分鐘後,角錐頂端的 平頂(c-plane)已完全消失,達到我們一開始所希望的目標。再經更 長時間的二次蝕刻,原本未相連的的角錐開始慢慢互相交接,在六分 鐘時角錐已連接完成。
圖 4-19 二次蝕刻兩分鐘的 AFM 2D 圖
圖 4-20 二次蝕刻二分鐘的 AFM 3D 圖
圖 4-21 二次蝕刻六分鐘的 AFM 2D 圖
圖 4-23 二次蝕刻兩分鐘的 AFM cross-section 圖
圖 4-24 二次蝕刻六分鐘的 AFM cross-section 圖
從圖 4-23、4-24 的 AFM 分析圖裡的數據,角錐的角度及高度,
圖 4-25 圖案化藍寶石基板上成長氮化鎵之腐蝕坑密度
圖 4-26 傳統藍寶石基板上成長氮化鎵之腐蝕坑密度
4.3.2 一次蝕刻與二次蝕刻基板成長 LED 結構後的截面圖
經 MOCVD 成長 LED 結構後,利用 FIB 看其橫截面。圖 4-27 到 4-33 為一次蝕刻基板各尺寸 SEM 截面圖。圖 4-27 其尺寸為 2μm,因為尺 寸較小,從角錐平頂出來的側向成長的範圍較小,不會在成長過程中 產生氣泡。而 3μm 4μm 6μm 則會因為尺寸較大,都會再成長過程 中產生氣泡。圖 4-34 為氮化鎵磊晶過程的示意圖。
圖 4-27 一次蝕刻基板 2μm 的 SEM 截面圖
圖 4-28 一次蝕刻基板 3μm 的 SEM 截面圖
圖 4-29 一次蝕刻基板 3μm 的 SEM 截面圖
圖 4-30 一次蝕刻基板 4μm 的 SEM 截面圖
圖 4-31 一次蝕刻基板 4μm 的 SEM 截面圖
圖 4-32 一次蝕刻基板 6μm 的 SEM 截面圖
圖 4-34 氮化鎵磊晶過程示意圖[26]
而圖 4-35 至圖 4-38 為二次蝕刻基板各尺寸 SEM 截面圖。因為角 錐上的平頂已消失,所以都從底部的 c-plane 開始成長,而角錐上的 區域都是由底部 c-plane 側向成長過來,所以尺寸 2~6μm 在成長過 程中都不會產生氣泡,都完整的聚合在一起。
圖 4-35 二次蝕刻基板 2μm 的 SEM 截面圖
圖 4-37 二次蝕刻基板 4μm 的 SEM 截面圖
圖 4-38 二次蝕刻基板 6μm 的 SEM 截面圖
4.3.3 一次蝕刻與二次蝕刻基板元件的微結構分析
圖 4-39 為一次蝕刻基板 2μm 的 TEM 截面圖。在角錐平頂旁,有 發現跟之前文獻相同的現象,一樣是因為側向成長的關係而使差排彎 曲。在整個 LED 結構中也發現了許多貫穿差排,並且穿過 MQW 延伸到 p-GaN。
圖 4-39 一次蝕刻基板 2μm TEM 截面圖
圖 4-40 為一次蝕刻基板 6μm 的 TEM 截面圖。在角錐旁有發現一 個氣泡,產生的原因前面已陳述。LED 結構一樣有許多貫穿差排,穿 過 MQW 延伸到 p-GaN,跟 2μm 的情況差不多。
圖 4-40 一次蝕刻基板 6μm 的 TEM 截面圖
圖 4-41 一次蝕刻基板 6μm TEM 截面圖中各區的放大圖
圖 4-42 為二次蝕刻 6μm 的 TEM 截面圖。很清楚可以看到差排彎 曲在角錐斜面上且聚集在一起,而 LED 結構上部份 MQW 及 p-GaN 的區 域幾乎沒有任何一條貫穿差排,顯示出二次蝕刻基板可以很有效抑制 貫穿差排的產生,而為何差排會在角錐斜面處聚集?推測為側向磊晶 所造成的。這邊引用文獻上的 PSS 來解釋,圖 4-44 為他們利用乾式 蝕刻所作的 PSS,基板上圓丘直徑約 5.8μm,高 1.5μm,間距 3.7 μm,圖 4-45 則為磊晶成長時各階段所做的即時觀測:(a)成長 10 分 鐘(b)20 分鐘(c)30 分鐘(d)40 分鐘(e)80 分鐘,其中(a)氮化鎵在圓
(c)~(d)c-plane 區域上的氮化鎵往上成長,隨著成長時間增加,此 區域的氮化鎵會向圓丘區域方向側向成長過去(e)最後聚合成長完後 會形成一完整平滑的面。圖 4-46 為另一個角度的觀測圖。而本研究 的二次蝕刻基板,在磊晶成長氮化鎵時,會因為側向成長而使差排彎 往角錐方向而再角錐斜面聚集在一起。
圖 4-42 二次蝕刻基板 6μm TEM 截面圖
圖 4-43 一次蝕刻基板 6μm TEM 截面圖中各區的放大圖
圖 4-45 氮化鎵磊晶成長時各階段所做的即時 SEM 觀測[29]
圖 4-46 氮化鎵磊晶成長時各階段所做的即時 SEM 觀測[30]
4.3.4 一次蝕刻與二次蝕刻基板元件的電性比較
圖 4-47 為一次蝕刻與二次蝕刻 Iv(Intensity)圖。兩者的 Iv 最 高的都是出現在尺寸為 3μm 時。有圖案化的基板因為磊晶品質的提 升和光取出率增加,Iv 值都比傳統基板(Ref)高。以一次蝕刻和二次 蝕刻基板而言,兩者的 2μm、2.5μm、3μm 的都是 Iv 值較高,3.5
μm、4μm、6μm 則相對較低,這邊應該跟圖案尺寸的關係較大,小 Intensity : Two 127.68 123.46 129.07 107.4 95.21 89.8 80.1 75.81
60 80 100 120
140
One step
Two step
Iv (mcd)
2 μ 2.5 μ 3 μ 3.5 μ 4 μ 6 μ NP Ref
圖 4-48 則是在 20mA 下一次蝕刻與二次蝕刻的 Output power 圖。
Output power (W): One 0.0126 0.01238 0.01186 0.01125 0.01186 0.01108 Relative change (%) 13.72 11.73 7.04 1.53 7.04 0 Output power (W) : Two 0.01376 0.01403 0.01287 0.01169 0.01282 0.01108
Relative change (%) 24.19 26.62 16.16 5.51 15.7 0
五、 結論與未來工作
升,而二次蝕刻的增強 70.25% 。Output power 方面,在 20mA 下,一次蝕刻 2μm 相較於 Ref.增加 13.6%, 二次蝕刻的 3μm 更增加 26.5%。5.2 未來工作
未來則希望釐清二次蝕刻藍寶石基板上角錐的角度與高度對磊 晶過程的影響,找出一個最佳化的條件,得到最好磊晶品質的氮化 鎵。並對各階段氮化鎵成長過程做及時的觀察,更明確推論出差排在 成長過程中方向如何彎曲聚集,如何減少差排密度。
未來則希望釐清二次蝕刻藍寶石基板上角錐的角度與高度對磊 晶過程的影響,找出一個最佳化的條件,得到最好磊晶品質的氮化 鎵。並對各階段氮化鎵成長過程做及時的觀察,更明確推論出差排在 成長過程中方向如何彎曲聚集,如何減少差排密度。