基礎版常見問題解決作法

本小節以在建個案作系統性的施工規劃，從後澆帶施工法無法克服的施工問 題，經施工過程的品質掌控制等細節，作以下說明：

3.3.1 基礎版施工法規劃 一、在建案例現況條件

(一)基礎版面積：長度 156.4m、寬度 70.4m、10,843 平方公尺(m2) (二)基礎版厚度：2m、3m

(三)基礎版位置：彰化縣線西鄉彰濱工業區線工路

圖 3.3-1 案例平面圖 二、巨積混凝土材料設計配比建議

鄭瑞濱(2012)針對本案提出巨積混凝土材料設計配比的水化發展與建議：

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(一)配比於澆置後 3.5~4 天間達最高溫升（估計 80℃）

(二)達最高溫升後，以 11℃/d 開始溫降至 35 ℃使與基礎溫度（估計約 20 ℃ ）產生 15 度的綜合溫差，約需 4 天。

(三)整體養護所需時間約 8 天。

(四)建議以 90 天齡期強度為驗收依據；90 天齡期強度達 315kg/cm2 以 上，配比試拌時，並建立強度發展曲線，作為分段驗收依據。

(五)試拌時，進行溫昇確認。

(六)接觸地下水之構造物，耐久一般要求：使用 Type II 水泥、水膠比 0.45 以下、膠結物料 400kg/m3 以上、90 天抗壓強度 315 kg/cm2 以 上。

混凝土預拌廠則依此建議進行材料配比設計及試拌，配比設計後須經專業檢 核再開始試拌作業，試拌過程須經嚴格品管督導。當混凝土結構體過長時，在降 溫過程中亦可產生貫穿混凝土版塊的基底反射溫度裂縫(詹穎雯等，2009)。所以 基礎版規模大到某一個程度時，材料已經無法完全解決裂縫問題時，須搭配施工 法來預防裂縫的發生，下一小節針對施工法作探討。

圖 3.3-2 巨積混凝土施工規範要求曲線圖 三、控制貫穿裂縫尺寸估算

鄭瑞濱(2012)設定本案基礎版澆置分區尺寸估算變數為：

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(一)基礎高度 H=2m、3m

(二)基礎水平阻力係數 Cx=0.1 kN/m (三)混凝土極限拉伸應變εp=100μ (四)綜合溫差 T=15℃

(五)貫穿裂縫公式，資料來源：(台灣營建研究院巨積混凝土施工裂縫改 善計畫，2005)

鄭瑞濱(2012)依貫穿裂縫公式求得本案基礎版分割尺寸為：3m 厚度基礎版的 分區尺寸在 61m 內；2m 厚度基礎版的分區尺寸在 49m 內。我們則定義作施工規 劃，依現況做適當調整，在下一小節作說明。

表 3.3-1 版塊分割查表

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四、施工法分析

本案基礎版在柱線 G-H/1-18 處高程位於地下一層樓，與其他版塊有高低落 差，影響不大，所以探討高版區基礎版施工規劃。以往慣性使用後澆帶施工法，

本案加入分區施工法作分析，從巨積混能土觀點切入，再經由施工規劃調整，分 析如下：

(一)後澆帶施工法施工規劃(如圖 3.3-3)：

1.以 2m 版厚而言，分割尺寸*版厚=混凝土體積(49*49*2=4,802m3)，現 場合理壓送車數量為 3 台，基本上 1600m3/台，壓送工率 80m3/台，推 估混凝土澆置時間至少為 20 小時，此不包含混凝土供料不及、壓送管 爆裂、壓送車故障、施工人員疲憊等因素。澆置時間太長影響其他作 業時間，無法同步展開，對工期、對資源幫助不大，將版塊大小調整 為 28m*28m、24m*28m，調整混凝土最佳澆置數量為 2000m3~3000m3，

控制澆置時間為 14 小時內。

2.加入鋼筋工班、混凝土壓送車、模板工班等資源，實際工期排完後調 整 36 天完成，較具合理性。

3.後澆帶原預估增加施工費用 64 萬，加上清潔費用、動線覆蓋費用約 20 萬，共增加約 84 萬。

4.後澆帶混凝土澆置雖非要徑，若待基礎版完成再澆置則變成要徑，若 要分段澆置，則又須遮斷，除成本增加外，施工困難度極高。

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圖 3.3-3 後澆帶分割規劃圖 (二)分區施工法施工規劃(如圖 3.3-4)：

1.將版塊大小調整為 28m*28m、24m*28m，調整混凝土最佳澆置數量為 2000m3~3000m3，控制澆置時間為 14 小時內。

2.初步估計 16 天工期完成，但加入鋼筋工班、混凝土壓送車、模板工班

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根據表 3.2 分析，選擇了方案 B 分區施工法(如圖 3.3.4)，其版塊混凝土澆置順 序為 3￫4￫8￫9，穿插 2￫5￫7￫10，分區跳格澆置，基礎版施工法施工前規劃(如圖 3.3-5)。

圖 3.3-5 分區施工規劃圖 3.3.2 施工縫設置

施工縫的設置用於一般分次施工上，施工困難度高、廠商支出成本也高、又 在混凝土澆置的要徑，所以在施作上潦草趕工帶過，而基礎版的施工縫重要性非 常高，施工不良引起地下水滲水、結構的弱面等。

一般施工縫的設置有二種，一種是止流筋網牆加上止水鋼鈑，另一種是模板 加上止水帶，本小節直接說明模板加上止水帶施工細節，於 3.4 小節再作優劣分 析。

一、施工縫設置工序 3D 模擬

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圖 3.3-6 底層鋼筋綁紮模擬圖

圖 3.3-7 施工縫側模組立模擬圖

圖 3.3-8 夾止水帶並作止水榫模擬圖

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圖 3.3-9 上層筋工作筋綁紮模擬圖

圖 3.3-10 上層筋綁紮模擬圖

圖 3.3-11 基礎版混凝土澆置模擬圖

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二、工序要點說明

(一)底層鋼筋紮：底層鋼筋有三層，以堆疊預留接長度方式綁紮。

(二)施工縫側模組立：施工縫側模採取單元式組立，側模頂部高程控制 在頂層下層筋下方，上層筋綁紮時依著模板放置即可。

(三)夾止水帶並作止水榫：施作止水帶及止水榫功效，在增加地下水滲 水路徑，避免地下水沿著施工縫滲出版面，止水榫施作時需考慮順利 拆模。

(四)上層筋工作筋綁紮：工作筋架設需考慮上層筋綁紮的高程。

(五)上層筋綁紮：依照工作筋與側模高度進行綁紮。

(六)混凝土澆置：混凝土澆置按照規範分層澆置。

三、施工縫規劃與實務操作

圖 3.3-12 施工縫止水帶模擬圖

圖 3.3-13 施工縫止水帶施工圖

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3.3.3 底層筋下方混凝土遮斷

底層鋼筋下方的模板遮斷困難度是非常高的，一般以止流筋網施工，施工不 佳時混凝土漫流(如圖 3.3-14)，造成品質瑕疵，修補費用甚高、耽誤工期。基礎底 部保護層厚度 15cm，使用止流筋網也非常難施工，使用夾板固定及拆除施工難度 也非常高。在本案規劃了有效阻擋混凝土的作法，以下說明。

圖 3.3-14 一般樓版施工縫混凝土漫流圖 一、底層鋼筋施工縫遮斷工序 3D 模擬

施工工序為放樣￫組模￫RC 澆置￫模板拆除￫鋼筋工作筋施工￫底層鋼筋綁紮，

確實將底部施工縫完全遮斷，使混凝土無空隙漫流，而三層鋼筋重疊之間隙則由 夾板一片一片遮住，粗骨材自然會抵擋漿體滲流，達成遮斷混凝土的目的。

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圖 3.3-15 PC 面上墩座線放樣模擬圖

圖 3.3-16 阻泥墩座模板組立模擬圖

圖 3.3-17 阻泥墩座混凝土澆置模擬圖

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圖 3.3-18 阻泥墩座模板拆除模擬圖

圖 3.3-19 底層鋼筋工作筋施工模擬圖

圖 3.3-20 底層鋼筋綁紮模擬圖 二、工序要點說明

(一)阻泥墩座放樣：阻泥墩座放樣前，確認分區施工界線，在施工圖上 明確定義清楚尺寸，施工時間點要掌控在基礎鋼筋綁紮前、PC 澆置 後。

(二)模板組立： 墩座混凝土澆置完成面高度，定義在底層鋼筋之第一 層鋼筋下高程，側模須作高程量測及標記

(三)混凝土澆置：依據模板定義高程，進行灌漿作業，混凝土強度與基 礎版混凝土強度一致，灌漿完成面須以鏝刀抹平。

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(四)模板拆除：混凝土澆置完成後，清潔作業隨即完成，避免影響鋼筋 綁紮。

(五)底層鋼筋工作筋施工：鋼筋工作筋高度與 RC 墩座高度一致。

(六)底層鋼筋綁紮：待工作筋完成後，立即進行底層鋼筋綁紮，第一層 下層筋直接放置在工作筋與阻泥墩座上方，就可立即綁紮。

三、底層鋼筋施工縫規劃與實務操作

圖 3.3-21 底層鋼筋施工縫遮斷模擬圖

圖 3.3-22 底層鋼筋施工縫遮斷施工圖

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3.3.4 控制鋼筋平整度

罗夏立(2008)從材料力學來說，鋼筋抗拉強度非常高，而混凝土有較高的抗 壓強度，抗拉強度卻較低，在他們共同工作時，混凝土處於受壓區，主要承受壓 應力，鋼筋處於受拉區，主要承受拉應力，所以鋼筋位置即決定了共同工作的混 凝土構件的有效截面，當鋼筋越靠近受拉區邊緣，越能發揮其承受拉力的力學性 能，如鋼筋位置發生偏位，移動到受壓區域，那麼鋼筋混凝土構件所承受的拉力 將完全由混凝土承擔，由於混凝土較差的抗拉性能，極易造成結構破壞。

由此可見，鋼筋保護層在結構構件中的作用十分重要。如果保護層過薄，易 使結構構件表面產生裂紋，使構件中鋼筋暴露於外界，造成鋼筋鏽蝕。若保護層 過厚，受力鋼筋位置偏移，將使結構構件有效截面降低，特別是懸挑構件上部鋼 筋下沉，嚴重的將出現懸挑構件斷裂垮塌的危險。

一般以角鋼取代工作筋，預做到控制鋼筋保護層，提高精準度，然而該方案 每根角鋼必須作高程量測導致施工時間長，施工及材料費用高，往往令人卻步，

而快速忽略過，大型基礎版施工除了工法的律定外，工作的細節關係到隱藏性的 問題，混凝土一澆置下去，很難打掉重做，所以營造業施工者的良心非常重要，

我們將能考量的問題考慮進去，期望能有所精進。本案使用成本較省的方案施 作，以標高器標定高程刮平 PC 的配套作法，有效控制鋼筋保護層。

一、控制鋼筋平整度工序實務操作

圖 3.3-23 土方開挖高程測量圖

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圖 3.3-24 標高器定高程刮平二次 PC 圖

圖 3.3-25 底層筋綁紮圖

圖 3.3-26 上層筋工作筋綁紮圖

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圖 3.3-27 上層筋綁紮圖 二、工序要點說明

(一)土方開挖高程測量：土方開挖時確實掌控開挖高程，同時將 PC 面高 程噴漆在 PC 樁頭上。除了平整度外，更能控制混凝土澆置數量。

(二)標高器定高程刮平二次 PC：一次 PC 後防潮布施工，在防潮布上覆蓋 二次 PC 作保護，再次控制二次 PC 澆置高程，此次使用雷射釘標高 器，再次修正高程。

(三)底層筋綁紮：二次 PC 面上開始底層筋綁紮，因為基礎鋼筋重量較 重，所以保護層墊塊放置及強度需足夠。

(四)上層筋工作筋綁紮：工作筋的高度需經過計算，綁紮時仍須檢控高 程，拉水平水線進行綁紮，再次修正高程。

(五)上層筋綁紮：開始上層筋綁紮，這階段已無法控制鋼筋保護層了，

綁紮完成後施作標高器，就可知道保護層尺寸的控制。

以本案的作法，保護層精度的可掌控在正 0.5cm、負 1.5cm 內，控制鋼筋的平 整度則保障了保護層的足夠。

以本案的作法，保護層精度的可掌控在正 0.5cm、負 1.5cm 內，控制鋼筋的平 整度則保障了保護層的足夠。