實驗設計各因子水準的選擇

從前述透過因果關係矩陣圖可以得到五個和玻璃切割良率有強相 關的因子，分別為切割刀輪角度、切割刀輪齒數、切割刀輪齒深、切 割速度、切割壓力五個因子。接下來要開始選擇每一個實驗因子的水 準。

表 7 實驗因子水準設定表

表 7 各實驗因子水準設定說明如下

切割刀輪角度:依 MDi[20] 提供的切割經驗，適合 0.5mm 玻璃的刀 輪角度為 105 度~115 度，在這個角度內的刀輪，可以有比較適合中央 裂紋生成深度。所以這次實驗的水準設定 3 個分別為 105 度、110 度、

切割刀輪齒數:依 C 社[21]經驗，越多的齒數的刀輪越適合越薄的 刀輪，可以提高中央裂紋生成的比例，降低徑向和側向裂紋發生的可 能性，但是太多齒數的情況下，會造成垂直裂紋深度的降低，為了考 量刀輪加工的困難度，在此實驗中設定 3 個常用的齒數進行實驗，分 別為 110 齒、135 齒、155 齒。

切割刀輪齒深:依 C 社經驗，越深的齒深可以得到越高的中央裂紋 和垂直裂紋，但是越高的齒深同時也會調高側向裂紋發生的機率，如 圖 31 所示，如果降低齒深，則中央裂紋與垂直裂紋的深度會下降，但 是側向裂紋發生的可能性則大幅度的減低。依經驗過高的齒深在經驗 上刀輪的使用壽命會大幅的的下降，同時考量到刀輪加工的困難度，

在此實驗中設定刀輪齒深為 7um、8um、10um。

圖 31 側向或徑向裂紋發生時，電路上玻璃發生破損的照片 側向裂紋發生

切割速度: 依 C 社經驗，越低的切割速度可以提高中央裂紋的深 度，但是會增加側向裂紋的機率，越高的切割速度會降低中央裂紋的 深度，但是會降低側向裂紋的機率。在此實驗中設定切割速度為 300mm/s、500mm/s。

切割壓力:依前面 2.5.2 節提到的玻璃破壞理論，太低的切割壓力 只能在玻璃表面形成刻痕，無法有效生成中央裂紋讓玻璃進行裂片製 程，如圖 32 所示。過大的切割壓力則會造成玻璃表面直接破碎無法形 成中央裂紋導致玻璃無法裂片，如圖 33 所示，因此切割壓力的控制非 常的重要，過大或過小的切割壓力均無法生產。依目前 C 社的經驗，

切割壓力約為 9N~13N 之間是比較適合的生產區間，可以生成正常的中 央裂紋，如圖 34 所示，因此挑選 9N、11N、13N 作為實驗的水準。

圖 32 切割壓力過小時無法生成中央裂紋的照片

圖 33 切割壓力過大時玻璃表面破損無法生成中央裂紋的照片

圖 34 正常中央裂紋的照片

確認了實驗因子一共有五個實驗因子，其中一個因子為 2 水準其 餘實驗水準為每個實驗因子均挑選 3 個水準數量進行實驗，並將此五 個實驗因子作為獨立因子，無交互效應存在。開始進行直交表的選擇 進行實驗。挑選的直交表為

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表 8

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表 9

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