1. 導論
當我們步入數位化的時代，我們與傳統實體的各種媒介越來越疏離，但對於創作 者與其作品而言，尤其是那些必須以實體呈現的作品，新科技帶來的新技術固然 能讓作品更容易獲得突破的機會，卻也使人開始質疑 - 這些技術的發展將對創 作帶來越來越大的侷限。而社會學家 Richard Sennett 認為，當設計師不再用手工 繪圖，他們將失去與作品的關聯性。在這個數位的時代，創作者應當將所用的機 本質(Sheil, 2005)。然而，技術在許多方面一直被認為是一個不能說的秘密，一
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CAE 流程，“File to Factory”確實拓展了我們的視野 (Schodeket al., 2005)，相反 的，“Factory to File”卻從未被考慮過。換句話說，機器的執行不應該僅僅被視 為一個簡單地物化設計的服務工具，而是一個機會將設計過程作為一個集成在各 種規模的生產下的計算機邏輯。材料的選擇和製作方法並不是單純的決定，而是 預先確定從開始到結束引導設計的工件和過程的因素。
David Pye 將製作工藝區分為正規(regulated)和自由(free)兩類，他認為後者才具備 創造力(Pye, 1968)。據此，自由工藝除了造型創作的任務外，它還能促進了工具 的發展，也具備重建與改造材料和應用之間關聯性的能力。
本研究針對數位製造技術中的加法製造(Additive Manufacturing)，透過分析目前 open source的硬體及軟體，比較其優缺點及可行性，並利用開源硬體的易擴充性，
設計開發專屬的傾斜式生成平台，以補足利用FDM(Fuse Deposition Modeling)技術 的三維列印機所生產的快速原型成品，在外觀上的工業特徵過於僵化的缺點，使 成品的外觀能順應視覺美感。整個設計開發的製作流程也同時符合個人在數位設 計/製造環境的DfM(design for manufacturing)方法，透過設計評價(Design metrics)檢 視適當的結構設計資訊，在設計時整合生產知識，選擇適當的材料，流程和組件，
並評估替代設計方案，在此標準流程下以簡單的操作便能設計製造出一台開源的
3 MakerBot 的過程，直接取得充足且多樣的經驗作為取樣，由組裝過程中所面臨之 問題與困難等各種情況，分析歸納出在設計 DIY 三維立體列印機時，DIY 套件應
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在物件本身的結構因層積方式改變而加強結構力。
1.4 研究架構與流程
本論文架構分成五大章節，陳述的研究內容如下：
第一章： 研究動機與研究問題、研究目標以及研究步驟。
第二章： 電腦輔助設計、電腦輔助製造的環境與背景，以及減法製造、加法 製造的應用與設計案例，並延伸至當代數位工藝在採用數位工具輔助下的創
造性，以及 open source DIY 3D printer 的案例介紹。
第三章： 數位設計環境下工具的選擇與應用，介紹數位設計所使用的 DFM(design for manufacturing)方法，以及數位設計製造流程與分析。
第四章： 數位設計製造 open source DIY 套件設計與實作，以及使用此套件的 實際應用與設計案例操作示範。
第五章：
第六章： 結論、研究重要性與回饋、研究限制和未來研究。
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