6.1 一般规定
6.1.1 脱硝系统应与锅炉负荷变化相匹配。
6.1.2 脱硝系统不得设置反应器旁路。
6.1.3 在催化剂最大装入量情况下的设计脱硝效率不得低于 80%。
6.1.4 氨逃逸浓度宜小于 2.5mg/m3。 6.1.5 SO2/SO3转化率应不大于1%。
6.1.6 系统可用率应不小于 98%，使用寿命和大修期应与发电机组相匹配。
6.3.2.7 还原剂区应安装相应的气体泄漏检测报警装置、防雷防静电装置、相应的消防设施、储罐安 全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备等。
6.3.2.8 液氨储罐容量宜按照全厂脱硝系统设计工况下连续运行 3d~5d（每天按 24h 计）所需要的氨气 用量来设计。
6.3.2.9 液氨储罐应布置在还原剂区边缘的一侧，并应在明火或者散发火花地点的全年最小频率风向 的上风侧，其装卸站应靠近道路（或铁路）。
6.3.2.10 氨气制备和储存装置（液氨蒸发器）的出力应按设计工况下氨气消耗量的 120％设计。
6.3.2.11 还原剂区应有控制氨气二次污染的措施。
6.3.2.12 氨储存设备及运输管道上应有氮气输入管道。
6.3.2.13 还原剂区的设备宜采用气动执行机构。
6.3.3 尿素还原剂
6.3.3.1 尿素应符合GB 2440的要求。
6.3.3.2 尿素制氨系统有水解和热解两种方式，两种工艺的典型系统流程参见附录A。
6.3.3.3 尿素制氨系统应能连续、稳定地供应脱硝运行所需要的氨气流量，并满足负荷波动对氨供应 量调整的响应要求。
6.3.3.4 尿素颗粒储仓的容量宜按全厂脱硝系统设计工况下连续运行 3d~5d（每天按 24h 计）所需要的 氨气用量来设计。
6.3.3.5 由尿素颗粒储仓到尿素溶解罐的输送管路应设有关断装置和避免堵料的措施。
6.3.3.6 尿素溶解罐宜布置在室内，各设备间的连接管道应保温。
6.3.3.7 所有与尿素溶液接触的设备等材料宜采用不锈钢材质。
6.3.3.8 当采用尿素水解工艺制备氨气时，尿素水解反应器的出力宜按脱硝系统设计工况下氨气消耗 量的120％设计。
6.3.3.9 当采用热解工艺制备氨气时，每套反应器应设置 1 台绝热分解室，分解室进出口气体分配管 道宜设置调节风门，分解室和计量分配装置应靠近反应器布置。
6.3.3.10 所有设备应采取冬天防冻、夏天防晒措施。
6.3.4 氨水还原剂
6.3.4.1 采用氨水作为还原剂时，宜采用质量浓度20%~25%浓度的氨水溶液。
6.3.4.2 氨水运输工具宜采用专用密封槽车。
6.3.2.3 氨水的卸料宜采用卸载泵。
6.3.4.4 所有与氨水溶液接触的设备、管道和其他部件宜采用不锈钢制造。
6.3.4.5 氨和空气的混合气体的温度应高于水冷凝温度。
6.3.5 管道
6.3.5.1 氨输送用管道应符合 GB/T 20801 有关规定，所有可能与氨接触的管道、管件、阀门等部件均 应严格禁铜。液氨管道上应设置安全阀，其设计应符合SH 3007 有关规定。
6.3.5.2 所有与尿素溶液的接触泵和输送管道等材料宜采用不锈钢材质。
6.3.5.3 所有管道应充分考虑冬季防寒、防冻的措施，防止各输液管道冰冻。
6.4 反应器系统 6.4.1 反应器和烟道
6.4.1.1 反应器本体为全钢焊接结构，宜采用与锅炉本体相同的封闭方式，其外壁应保温。露天布置时，
保温层应采取防雨设施。
6.4.1.2 反应器和烟道的设计压力应符合 DL/T 5121 的规定，反应器和烟道设计温度按锅炉 BMCR 工 况下燃用设计或校核煤质的最高工作温度取值。
6.4.1.3 反应器内催化剂迎面平均烟气流速的设计应满足催化剂的性能要求，一般取 4m/s～6m/s。
6.4.1.4 反应器平面尺寸应根据烟气流速确定，并根据催化剂模块大小及布置方式进行调整。反应器 有效高度应根据模块高度、模块层数、层间净高、吹灰装置、烟气整流格栅、催化剂备用层高度等情 况综合考虑决定。
6.4.1.5 反应器入口段应设导流板，出口应设收缩段，其倾斜角度应能避免该处积灰。
6.4.1.6 在反应器侧壁对应催化剂部位应设置催化剂装载门和人孔。
6.4.1.7 反应器内催化剂的支架应可兼作催化剂安装时的滑行导轨，并与安装或更换催化剂模块的专 用工具相匹配。
6.4.1.8 反应器本体可采用整体悬挂方式或支撑方式。如采用支撑方式，则应充分考虑反应器本体内 部结构的温差应力、支架热胀引起的对承重钢架的水平推力等影响。
6.4.1.9 反应器区应设检修起吊装置，起吊高度应满足炉后地坪至反应器最上层催化剂进口的起吊要 求，起吊重量按催化剂模块重量确定。
6.4.1.10 反应器本体外周应设平台作为人行通道，平台可采用格栅或花纹钢板两种形式；采用格栅平 台时活载荷取2kN/m2，采用花纹钢板时，应视情况考虑雪载荷和飞灰沉积载荷；如催化剂在平台上 移动，应考虑催化剂重量。
6.4.2 催化剂
6.4.2.1 催化剂选型前应收集附录 B 中规定的参数。
6.4.2.2 反应器内承装的催化剂可选择蜂窝式、板式、波纹式或其他形式。催化剂形式、催化剂中各 活性成分含量以及催化剂用量一般应根据具体烟气工况、灰质特性和脱硝效率确定。
6.4.2.3 催化剂应制成模块，各层模块应规格统一、具有互换性，且应采用钢结构框架，并便于运输、
安装和起吊。
6.4.2.4 催化剂模块应设计有效防止烟气短路的密封，密封的寿命不低于催化剂的寿命。
6.4.2.5 每一层催化剂均应设置可拆卸的催化剂测试元件。
6.4.2.6 失效催化剂可采用再生或无害化处理，处理方式参见附录 C。
6.4.3 稀释系统
6.4.3.1 稀释空气量应按设计和校核工况中的较大耗氨量、稀释后混合气体中氨气的体积浓度不高于 5
％进行设计。
6.4.3.2 稀释空气可由一次送风机的出口或空气预热器出口一次风引出，也可通过设计专用稀释风机 提供。
6.4.3.3 当采用稀释风机时，稀释风机按两台 100％容量（一用一备）或三台 50%（两用一备）设置。
稀释风机流量应在设计计算基础上考虑10%裕量，压头应在管路阻力计算基础上考虑 20%裕量。
6.4.3.4 稀释风道内介质流速按 8m/s~15m/s 设计，在喷氨点下游宜装设静态混合器或采用其他增强混 合的方式。
6.4.3.5 氨气入口管道上宜设置阻火器。
6.4.4 混合气体喷射系统
6.4.4.1 混合气体喷射系统可采用喷氨格栅或静态混合器。
6.4.4.2 混合气体一般以分区方式喷入烟气，每个区域系统应具有均匀稳定的流量特性，并具有独立 的流量控制和测量手段。
6.4.4.3 混合气体喷射系统及反应器的设计应通过数值模拟和物模试验进行验证。
6.4.4.4 混合气体喷射系统主管道上的流量调节阀材料应满足设计条件。
6.4.4.5 喷氨格栅应设计防止被固体灰分堵塞的措施和防磨措施。
6.4.4.6 最低喷氨温度应根据烟气条件确定，并不低于催化剂要求的最低运行温度。
6.4.5 吹灰及除灰
6.4.5.1 在反应器入口宜设置灰斗，灰斗可与省煤器灰斗合并考虑。
6.4.5.2 反应器内部吹灰方式可采用蒸汽吹灰或声波吹灰等方式。
6.4.5.3 应根据反应器出口烟道布置情况、烟气中飞灰浓度、煤粉细度等因素，判断反应器出口烟道 是否可能积灰，如可能积灰，则应设置除灰系统，并与锅炉的主除灰方式一致。
6.4.6 空气预热器
6.4.6.1 空气预热器应考虑防腐，对回转式空气预热器中低温段换热元件应采用防腐蚀的涂搪瓷处理，
对新建机组预留脱硝装置，应考虑低温段换热元件的改造空间和载荷。
6.4.6.2 当稀释空气由一次风系统提供时，对新建锅炉，应将所需的稀释空气量计入一次风量内；对 已建锅炉，则应核算空气预热器一次风量，如不足则应增设稀释风机。
6.4.6.3 当采用回转式空气预热器时，吹灰应采用蒸汽及高压水双介质吹灰器。蒸汽吹灰系统作在线 吹灰用时，汽源压力1.0MPa，温度 350℃左右；高压水吹灰系统作低负荷或离线冲洗用时，可采用小 流量高扬程的吹灰水泵。
6.4.7 引风机
对新建锅炉，引风机选型时应考虑反应器及新增烟道的烟气阻力；对已建锅炉，应根据运行参数 核算引风机压头裕量，必要时应对引风机进行更换或改造。
6.4.8 锅炉
对新建锅炉，设计应充分考虑加设脱硝后增加的阻力，并应预留接口和基础载荷；对改造锅炉，
应对脱硝传递的载荷进行锅炉钢构架的核算。
6.5 公用系统
6.5.1 蒸汽系统
6.5.1.1 蒸汽主要用于液氨蒸发器的加热和蒸汽吹灰等。
6.5.1.2 蒸汽宜取自电厂的厂用蒸汽系统。
6.5.1.3 蒸汽耗量宜综合考虑蒸发器还原剂加热、反应器蒸汽吹灰以及必要的热损失等确定额定耗量。
6.5.2 废水系统
在卸氨后的设备及管道清理、事故或长期停机状态下，氨储罐及管道中的氨气应排放至氨气吸收 槽，用水稀释后排入厂区内废水处理系统集中处理。
6.5.3 压缩空气系统
6.5.3.1 检修用压缩空气应满足下列要求：
a）含尘粒径<1μm；
b）含尘量<1mg/m3； c）含油量<1mg/m3；
d）水压力露点≤-20℃（0.7MPa）。
6.5.3.2 仪用压缩空气应满足下列要求：
a）含尘粒径<1μm；
b）含尘量<1mg/m3； c）含油量<1mg/m3；
d）水压力露点≤-20℃（0.7MPa）。
6.6 二次污染控制措施
6.6.1 脱硝工程设计应考虑二次污染的控制措施，废水及其它污染物的防治，应执行国家及地方现行 环境保护法规和标准的有关规定。
6.6.2 脱硝系统应采取控制氨气泄漏的措施，厂界氨气的浓度应符合 GB 14554 的要求。
6.6.3 脱硝岛应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合 GBJ 87 和GB 50040 的规定，厂界噪声应符合 GB 12348 的要求。
6.7 突发事故应急措施
6.7.1 液氨储存与供应区域应设置完善的消防系统、洗眼器及防毒面罩等。
6.7.2 氨站应设防晒及喷淋措施，喷淋设施应考虑工程所在地冬季气温因素。