抗壓強度變化

抗壓強度為試體經過成形燒結後，單位斷面積所能承受的重量，此可 作為試體燒結與否及再資源可行性之參考指標，燒結溫度愈高，燒結試體 內部緻密化程度增加，相對的提高試體的抗壓強度，且燒結試體的抗壓強 度與其組成成分之物種晶相具有相關性，影響燒結試體之抗壓強度因子很 複雜，例如試體的孔隙度，礦物結晶種類與形態等交互作用的影響。試體 抗壓強度與吸水率之關係顯示，試體吸水率愈低，則抗壓強度會愈大，因 試體體積收縮率高，孔隙度下降，吸水率低，試體內部達緻密化，故試體 抗壓強度會提高。

圖 4-15，就純淨水污泥(未添加任何添加劑試驗)而言，發現隨著燒結 溫度愈高，試體之抗壓強度也隨之變大，燒結溫度的提高對於抗壓強度在 1000℃左右有很明顯的區別，800~900℃時由於燒結未完全，試體尚未達 緻密化的程度，結構鬆散，故抗壓強度不佳，在1000℃下燒結試體之抗壓

47 逢甲大學學生報告 e-Paper(2005)

強度明顯提高，試體內部結構由於受到熱力影響而趨於緻密，進而增加試 體之抗壓強度，故推測在燒結溫度到達1000℃左右為燒結體迅速緻密化的 起點。此外，在 1100℃之燒結溫度下，其抗壓強度到達 859.53 ± 151.37 kgf/cm²，已可作為 A 級高壓鋪路地磚材料之應用。就玻璃添加配比之影響 結果顯示，在燒結溫度介於 800~900℃條件，燒結試體抗壓強度會隨廢玻 璃添加(10∼30％)增加而增加；在燒結溫度為 1000℃，玻璃添加配比由 10

％增加至 30％，其燒結試體抗壓強度由 153.27 kgf/cm² 增加至 233.15 kgf/cm²，抗壓強度均在 150kgf/cm²以上，可符合 CNS 中建築用磚之ㄧ等 磚之規範標準(如表 4-4)；然當燒結溫度達 1100℃下，燒結試體抗壓強度 會隨廢玻璃的添加由 10％增加至 30％時，燒結試體抗壓強度由 574.07 kgf/cm²降至318.68 kgf/cm²，此與前述燒結試體在相同條件下，試體之密 度下降有關。

在添加不同稻殼配比之燒結試體抗壓強度變化趨勢，圖 4-16 所示，就 稻殼配比而言，燒結溫度在 800℃至 900℃時，燒結試體抗壓強度隨稻殼 添加比例增加而下降，均介於1.27 kgf/cm²至 5.79 kgf/cm²之間。在燒結溫 度為 1000℃，稻殼添加配比由 10％增加至 30％，其燒結試體抗壓強度由 24.66 kgf/cm²降至2.60 kgf/cm²；在燒結溫度為1100℃，稻殼添加配比由 10％增加至 30％，其燒結試體抗壓強度由 254.20 kgf/cm² 降至 25.34 kgf/cm²；試體抗壓強度均隨稻殼添加比例增加而下降，因稻殼添加物為有 機物，在高溫時已被燒製殆盡，故添加的配比愈多，試體結構愈鬆散，造 成試體中的開放性孔隙多，因此試體抗壓強度隨稻殼添加比例增加而下 降。

48 逢甲大學學生報告 e-Paper(2005)

content(%) Sintering temperature(℃)

圖4-16 添加不同稻殼配比之燒結試體抗壓強度變化趨勢

49 逢甲大學學生報告 e-Paper(2005)

綜合磚材特性中之吸水率與抗壓強度，由表4-5 和表 4-6 可觀察出隨 燒結溫度升高，對燒結試體之材料品質有提升效果。在添加廢玻璃方面，

隨著廢玻璃添加量增加，對燒結體緻密化有助益，反之，添加稻殼則因有 機物成分較高，造成高溫時揮發，使試體結構鬆散。依據磚材規範(表 4-5)，

相較表4-8 燒結試體吸水率與抗壓強度試驗結果，當添加廢玻璃之燒結體 於添加配比30%在燒結溫度 1000℃及添加配比 10%~30%在燒結溫度 1100

℃，可符合建築用普通磚一等磚。另外，當添加稻殼之燒結體於添加配比 10%在燒結溫度 1100℃亦符合建築用普通磚一等磚。

50 逢甲大學學生報告 e-Paper(2005)

表 4-5 磚材規範

建築用普通磚(CNS 382) 高壓鋪路地磚(CNS 13295)

項目 一等 二等 A 級 B 級 C 級

30% 21.27 12.78 20.10 68.89 14.78^*5 233.15 0.70 318.68 10% 36.72 2.46 38.01 5.79 32.82 24.66 12.65 254.20 20% N.D.^*3 1.27 55.46 2.15 50.76 5.47 27.43 59.30

逢甲大學學生報告e-Paper(2005) 51