射出成型技術中複雜形狀和多樣性的產品，常會出現結合線 (Welding line)而造成如圖 2.1 之缺陷，這類缺陷影響成品品質和強 度。結合線又稱熔合線、熔接線和融接痕等，通常發生在分別的兩股
tracking）而產生結合線。 度，I. S. Dairanieh[2]利用商用模流分析軟體 moldflow 預測結合線發 生的地方，並且計算結合線區域之材料強度，Necar Merah[6]討論塑 膠材料CPVC 在環境溫度-10℃~70℃的過程中的結合線強度變化，也 證明了結合線的存在會明顯降低材料的拉伸應力，溫度越低時其影響 越明顯。而結合線強度不佳的原因包括E. M. Hagerman [7]因為其兩 邊的熔膠相遇接觸後，結構和性質改變發生不完全鍵結 (Bonding)，
使得結合線強度減弱，且由於熔膠波前會產生噴泉效應，使波前位置 的分子鏈配向呈現互相平行，分子鏈間穿插糾纏情形不佳，造成其結 構的弱點，再加上因為空氣及雜質使結合線表面形成 V 形的缺口 (V-notch)如圖 2.2，造成應力集中使產品容易在這個地方造成破壞，
這個部分是外觀上就可以看出來的。
2-3 解決結合線目前方法
生之位置。Younggon Son[5]將結合線移到較不影響外觀或者是強度 的地方，例如將結合線產生於成品的非外觀面或是截面積較大的區域 都是不錯的解決方法，Miguel Pazos[9]是利用 CAE 軟體模擬光學透鏡 的充填情形，再找出結合線的位置後再以控制鏡片之肉厚分佈的以解 決結合線的問題。Osman G. Ersoy [3]檢討沒有添加纖維的塑膠材料其結合線強度 的問題，結合線強度減弱的原因可以解釋為分子配向結合度不足，而 對於添加纖維的塑膠材料而言，則是因為纖維的 aspect ratio 所造成，
作者利用在材料中添加不同比例的滑石，進而提高結合線位置的強 度。Chang Lu[10] 利用 PS/PA-6/ SMA 混合材射出成型來研究結合線 強度，並且以 SEM 觀察結合線位置材料接合情形，最後發現結合線 的位置與強度受到SMA 的比例影響。Turng and Kharbas[11]則是探討 在微細發泡成形（MuCell）技術中，加工參數對結合線強度的影響。
加工參數則包括了料溫、射出量(Shot size)、超臨界流體(Supercritical fluid ,SCF)以及充填速度，並與傳統射出成型製程作比較，以田口法 進行 PC 材料的拉伸試驗，再以拉伸試驗機進行材料強度測試，最 度越強。L. Wang[14]利用 scorim 的技術控制塑膠固化過程，讓塑膠 在結合線位置重新配向排列，而其利用這種方法的結合線強度，會比 傳統的成形方法結合線強度強上 16 倍，而這樣方法製作的拉伸測試
片其強度也提升了90%左右。成功大學曾宇譚[15]針對三種不同材料 有PS、HDPE、PS+HDPE (20%)，改變料溫、模溫、射出速度和射出 壓力等參數，探討結合線強度和鍵結問題，會因製程條件不同產生差 異。由結果得知模溫對PS 的結合線強度影響僅次於料溫。中原大學 鍾明修[16]使用不同厚度(2.5、1.2、1.0 and 0.8mm)的 ABS 薄殼試片，
探討結合線的鍵結度與四種參數間的相關性，當料溫、模溫、射出速 度增加而保壓壓力減少時，試片的抗拉強度會因此變強。
Chang 和 Faison[17]利用田口實驗(Taguchi method)分析結合
線，製程參數包括：料溫、模溫、射出壓力、保壓壓力、冷卻時間、
保壓時間和背壓。射出像狗骨頭的試片(ASTM D638 Type І )，其塑膠
材料為HDPE，並進行機械強度試驗，探討其結合線寬度和拉伸衝擊 (Tensile impact)強度。由實驗可以得知，料溫對結合線寬度的影響較 大，而模溫則是影響拉伸衝擊強度較大。Shih-Jung Liu 等人[18]利用 奇美公司生產的聚苯乙烯材料(Polystyrene)，規劃田口實驗 L18 的直 交表，選用六個不同的製程參數，如: 障礙物幾何形狀、射出壓力、
料溫、保壓壓力、模溫和射出速度，並分別各有三個水準數，並且找 到抗拉強度最佳的參數組。利用模穴內不同的障礙物，使結合線產 生，並且用拉伸試驗機，對試片做拉伸實驗，由實驗結果，得知影響 結合線強度，最主要的兩個參數料溫和模溫。在 Osman G[3]與 R.
Selden [4]也都有提出改變製程參數，如:模溫、料溫、射出速度、保
壓壓力、保壓時間、冷卻時間和射出加速度等，都可有效解決結合線 的問題。Y.H. Chung[19]的研究中，更將製程參數縮小到提高料溫與 提高結合線處的壓力就可以解決結合線的產生，綜觀以上的研究先進 所發表的各種文獻中，明確的實驗與分析，歸納後可以得到提高溫度 與壓力用來解決結合線問題是可行的方法。
Weld line
圖 2.1 產品上之結合線
圖2.2 結合線形成示意圖 1
gates gates
gates gates
V notch (weld line)
weld line gates
圖2.3 結合線形成示意圖 2
V- notch
parallel Incomplete bonding
圖2.4 結合線內部鍵結