第二章 文獻探討
高德拉特博士在「絕不是靠運氣」一書中【4】，初次提出拉式補貨模式概 念，將傳統依據預測進行補貨的推式（Push）作法改成依據實際消耗數量來決定 生產及補貨數量的拉式（Pull）概念。
拉式補貨模式之所以能有效改善整體存貨及缺貨問題，原因在於背後有四個重 要概念做為運作依據，分別為聚集、增加補貨頻率、拉式補貨機制以及緩衝管理，
以下說明這四個概念：
1.聚集：
傳統存補貨方法認為產品應放在離消費者最近的地方以利銷售，然而這種作 法易使存貨分配不恰當，部份產品缺貨，而部份產品卻滯銷的情況產生，為了解 決這個問題，拉式補貨模式提出聚集的概念，將大部分庫存留在供應鏈的源頭 處，有利於分配滿足下游最為迫切需求點的需求。另外，根據統計原理，個別計 算變異一定遠高於整體計算的變異，因此若能把主要庫存放在供應源頭處，使整 體變異較低，穩定供應鏈的存貨。
圖 1 供應源頭預測變異較小
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（Order Lead Time）
從一件產品賣出到一張補貨訂單被發出的時間，
即發出補貨訂單的頻率。
生產前置時間
（Production Lead Time）
製造商/供應商從決定發出工單直到完成生產的 時間。
運輸前置時間
（Transportation Lead Time）
成品從供應商運送到訂購庫存地的時間。
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3.拉式補貨機制
拉式補貨模式是以下游消耗多少貨品就向上游訂購多少貨品的機制，此做 法能克服市場預測的不準確，同時避免預測誤差帶來的長鞭效應，達到整體存貨 有效降低等表現。其運作步驟說明如下：
(1) 零售商儲存足夠庫存涵蓋可靠補貨期間內的需求，零售商用掉多少數量就對 上游(配銷商/批發商)訂購多少。
(2) 配銷商/批發商儲存足夠庫存涵蓋可靠補貨期間內的需求，配銷商運送多少 數量到下游商(零售商)，就對上游(製造商)訂購多少。
(3) 製造商儲存足夠庫存涵蓋可靠補貨期間內的需求，製造商運送多少數量到下 游商(配銷商/批發商)，就對上游(供應商)訂購多少。
圖 2 拉式補貨模式示意圖
4.緩衝管理（Buffer Management）
緩衝管理是限制理論中的一個監控庫存量的方法。將目標庫存量三等份為三 個緩衝區，分別為紅色、黃色及綠色緩衝區，代表趕工、警告及忽略。當連續數 個補貨週期的庫存狀態都處於紅色緩衝區，代表目標庫存水位設定可能過低，無 法確保滿足需求的風險大增，便須考慮提高目標庫存；反之，當連續數個補貨週 期的庫存狀態都處於綠色緩衝區，代表目標庫存水位設定可能過高，長期而言庫 存成本過高，便須考慮降低目標庫存。至於目標庫存之調整幅度，限制理論並未
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明確規範，一般而言以 1/3 的目標庫存量作為調高與調降比率參考，因各種產業 特性而有所不同。當需求型態產生變動時透過緩衝管理可簡易調整參數，依需求 趨勢改變而做調整，避免存貨過高。
綠色緩衝區 = 落至綠色反應區,不採取任何行動
黃色緩衝區 = 黃區時採取正常的補貨行動並繼續觀察監控
紅色緩衝區 = 降至紅色區須採取警急趕工以免緩衝存量不足而缺貨
圖 3 各緩衝區示意圖
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