2.1 時間緩衝的探討
在過去，福特汽車以流水線(flow line method)的生產方式進行大量生產，它 之所以如此成功的原因在於它做到了帄衡流動性能，也就是以車間有限空間的庫 存管理來避免過度生產【7】。同樣的，豐田汽車也以自己的一套看板管理模式 來進行庫存的管控【17】。有別於福特汽車和豐田汽車以空間和庫存的方式，
Dr. Eli Goldratt 提出以時間為基礎的概念來設計一套何時不生產的管理機制，此 機制相較於 TPS 更能適用在不穩定的環境，這個論點可以用 U-curve 來清楚的表 達。Dr. Eli Goldratt 認為去改善系統流暢性的一個起點是以目前前置時間的一半 來當作生產緩衝時間[7]，接著搭配緩衝管理來決定生產的優先順序，因此一套 完整的 TOC 管理方法緊接著 U-curve 的思維而延伸下去。
從 Dr. Eli Goldratt 的 S&T tree(戰略與戰術圖) 【15】可以知道要達到高的準 時交貨率有幾個重要的步驟：
圖 2 準時交貨率執行步驟
根據管理者設定的時間緩衝來決定產品的投料日、接單日和交期日是抑制投 單管理的步驟，U-curve 的思維說明了時間緩衝可以不需要花費太多的時間來找 最佳的落點【7】， 而 SDBR 的管理作法【9】也應用了這樣的一個概念來決定 生產緩衝時間。
抑制投單的 管理
訂單優先順
序管理 CCR管理
2.2 管理注意力
觀察遊戲模擬過程中的管理行為可以了解管理者在緊急的時候如何對作業
員做跟催的動作或是做了哪些調度，這時候就可以很清楚的看出管理者的領導能 力。一位真正卓越的管理者知道「領導」是一種藝術，其目的是要創造一個能激 勵鼓舞員工的環境，讓員工完全專注在工作上，達成最好的表現。而透過不斷的 學習與經驗的交流，管理者可以累積個人的能力達成最好的管理績效【10】。
2.2.1 注意力的定義
1. 在注意力經濟一書中對注意力做出簡單的定義，定義注意力就是把精神活 動，投注在特定資訊項目上，這些特定項目進行到我們的意識中時，會引 起我們對特定項目的注意，然後我們便決定是否採取行動【18】。
2. 注意是人們非常熟悉一種心理現象，在清醒狀態下，注意活動是經常性的 進行著，當人們注意某一事物時，伴隨著感覺、記憶、想像、恩考等心理 過程而存在，並表現出明顯的個別差異，所以注意力能反應人們心理活動 的狀態【10】。
在生產線上的管理注意力通常是指包括機台、產品等等的變異，也就是出問 題的次數，所以我把管理注意力簡單歸類為管理者對加工通知的發送次數以及抽 掉有可能產生逾期訂單的管理行為。
2.3 零工式生產流程
3. 延誤時間(tardiness)：工件完成時間超過到期日(due date)的時間量，目標 讓總合延誤時間最小化。
4. 延遲時間(lateness)：工件完成時間和到期日的差異量，目標是讓總延遲時 間最小化。
本研究之工單設計有包括完成時間和流程時間，因為有不考慮缺貨後補和考 量銷貨損失的情況，所以延誤時間與延遲時間不列入工單設計。
2.4 以 SDBR 來決定交期日和投料日
本研究的零工式生產設計出來的工單如附錄1，管理者可依照產能負荷根據 SDBR的方法來壓交期並決定接單日，在有變異的情境下，會因為生產緩衝時間 的改變讓管理者做出不同的決策。
何謂SDBR ?它就是傳統的限制驅導式排程（Drum-Buffer-Rope, DBR），是一 種TOC的管理概念，主要的做法是讓生產系統跟著瓶頸的節奏走，但由於DBR 使用受限產能緩衝、裝配緩衝、出貨緩衝等三種緩衝的保護觀念，並且需要較多 的資料去輔助做細部排程，這使得DBR的應用變得相當複雜，因此Dr. Eli Goldratt 再 提 出 了 一 套 新 的 概 念 ， 簡 易 型 限 制 驅 導 式 排 程 與 管 理 （ Simplified Drum-Buffer-Rope, SDBR），內容主要是更簡化的生產管理模式，SDBR把焦點 放在市場此時只需要一個出貨緩衝，相較於DBR，SDBR更容易被導入執行【9】。
使用SDBR來決定交期日與投料日的方法[8]及提升交期績效之實驗研究【9】。
舉本研究設計的情境例子來說，若瓶頸機台負荷已經到了第四天，假設現在手邊 有新的一張訂單甲，則這張甲訂單可以接嗎?何時投料?作法如下：
1. 因為瓶頸機台有很高的可能性可以在第5天開始加工甲訂單，假設生產緩衝時 間為8天，以SDBR的做法來看，我有把握在第 8天把產品送到顧客手上。那 第二張訂單可以接嗎?
2. 已知瓶頸機台負荷天數是5天，則我有把握在第9天把東西送到顧客手上，簡 單的意示圖如下：
圖 3 規劃負載(第一張訂單)
圖 4 規劃負載(第二張訂單)
由圖3可以知道在第8天承諾交期是可行的，但業界標準天數是12天，有必 要在第8天承諾交期嗎 ?有不少研究指出減少前置時間對於企業的重要性，短的 前置時間可以減少存貨、快速回應顧客的需求等，進而改善企業的競爭力【14】。