3 工艺规程设计
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“
3L-10/8 空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度 190~270HBS，毛坯 重量约为 40.3kg，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。3.4.1 加工两端中心线上的外圆表面。
由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 Ra1.6 µ m，根据工
序要求，轴径 Ø90−0.220.57
− mm，Ø95+0.0250.003
+ mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。
粗车：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-5，其余量规定为 3..5 ~ 5mm，现取 4.5mm。
精车：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-39，其余量规定为 1.1mm 粗磨：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-42，其余量规定为 0.4 0.5mm
− ，现
取0.45mm。
精磨：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-44，其余量规定为 0.008 0.012mm
− 现
取0.01mm。 轴径 Ø90−0.220.57
− mm，Ø95+0.0250.003
+ mm 铸造毛坯的基本尺寸分别为：
90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。
根据《机械加工工艺手册》表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT11~13，再查 表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为4.4 ~ 9mm，现取 7mm。对轴径 Ø90 0.220.57
−
− mm 有：
毛坯的名义尺寸为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm 毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65 mm
毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm 精车后尺寸为：90+1.1+45+0.01=91.56 精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 Ø90−0.220.57
− mm
对轴径 Ø95+0.0250.003
+ mm 有：
毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。
毛坯最小尺寸为：101.15-3.5=96.65mm 毛坯最大尺寸为：101.15+3.5=104.65mm 精车后尺寸为：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm 精磨后尺寸与零件图尺寸相同, 即 Ø95 0.0250.003
+
+ mm
而对于轴径 Ø86 mm、Ø93mm 粗糙度要求为 Ra 1.6 µ m,精车能达到要求，此时 直径粗加工余量 2Z=3mm 精加工为 0.5mm 能满足加工要求。
3.4.2 粗车 Ø86 mm 与 Ø93 mm 外圆端面，及 M12 深 24mm 螺孔
根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra12.5 µ m。只需要粗车加工就可 以了。
粗车：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-5，其余量规定为 5 ~ 6.5mm，现取6mm。 铸造毛坯的基本尺寸为： 610+6+6=622mm。
3.4.3 攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4—M20 螺纹
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表 2.3-71，现确定螺孔加工 余量为：
2 螺孔M12
钻孔： φ 10.5mm 攻丝： M12 24深 mm 4 螺孔M20
钻孔： 18mmφ 攻丝： M20
3.4.4 钻轴径 Ø86 mm 的端面钻左端 Ø6 的锥行孔
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表 2.3-，确定工序尺寸为：
钻孔：Ø6mm，深 16.8mm。
锪角: 锪 60°角，深 7.8mm。
锪角：锪 120°角，深 1.8mm，圆口径 Ø15mm。
3.4.5 铣右端轴径 Ø93mm 的上的槽
根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra12.5 µ m，只需要粗铣就可以 了，此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。
3.4.6 铣 Ø86 处键槽
根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra6.3 µ m,只需要粗铣键槽就可以 了，此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。
3.4.7 钻右端轴径 Ø95 mm 的孔（Ø30mm）
根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如 下：
粗镗：Ø300+0.084mm孔，参照《机械加工工艺手册》表 2.3-48,其余量值为1.5mm；
精镗：φ300+0.084mm孔，参照《机械加工工艺手册》表 2.3-48,其余量值为0.3mm；
铸件毛坯的基本尺寸为：
0.084
300 mm
φ + 孔毛坯基本尺寸为：Ø30mm-1.5mm-0.3mm= Ø28.2mm；
根据《机械加工工艺手册》表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT12，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为：1.1mm.
0.084
300 mm
φ + 孔毛坯名义尺寸为 30 1.5 0.3φ − − =φ28.2mm; 毛坯最大尺寸为 28.2mmφ +0.55mm= 28.78mmφ ;
毛坯最小尺寸为 28.2mmφ -0.55mm= 27.65mmφ ; 粗镗工序尺寸为 28.5 0.1mmφ ± ;
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即φ300+0.084mm
3.4.8 铣 115mm 左右两侧面
由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下：
参照《机械加工工艺手册第 1 卷》表 3.2-23，其余量规定为2.0~2.7mm,现取
其为2.5mm。
铸件毛坯的基本尺寸115+2.5=117.5mm。根据《机械加工工艺手册》表 2.3-11，
铸件尺寸公差等级选用 CT12，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 7m。
毛坯名义尺寸为：115+2.5=117.5mm; 毛坯最小尺寸为：117.5mm -3.5mm=114mm;
毛坯最大尺寸为：117.5mm +3.5mm=121mm;
粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 11500.087
− mm。
3.4.9 铣 60mm×115 mm 平面
根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为 Ra12.5 µ m，只需要粗铣就可以 了，此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。
3.4.10 钻拐径 Ø95 处的两个油孔（Ø8）
根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为 Ra25 µ m，毛坯为实心，不冲出 孔，参照参照《机械加工工艺手册》表 2.3-9 及 2.3-12 确定工序尺寸及余量为：
钻孔： 6mmφ
扩孔： 8mmφ 2Z=2mm
3.4.11 车磨拐径为 Ø95 mm
由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 Ra0.8µ m，根据工序要 求，拐径 Ø95−0.0360.071
− mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。
粗车：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-5，其余量规定为 3..5 ~ 5mm，现取 4.5mm。
精车：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-39，其余量规定为 1.1mm。 粗磨：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-42，其余量规定为 0.4 0.5mm
− ，现
取0.45mm。
精磨：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-44，其余量规定为 0.010 0.014mm
− ，
现取0.01mm。 拐径 Ø95−0.0360.071
− mm 铸造毛坯的基本尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm。
根据《机械加工工艺手册》表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT11~13，再查 表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为4.4 ~ 9mm，现取 7mm。对轴径 Ø95 0.0360.071
−
− mm 有：
毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；
毛坯最小尺寸为：101.06mm-3.5mm=97.56mm;
毛坯最大尺寸为：101.06mm+3.5mm=104.56mm;
精车后尺寸为：95+0.45+0.01=95.46mm；
精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 Ø95−0.0360.071
− mm。