模造參數對鏡片尺寸的影響

在模造溫度分析，550 °C 時，模造力量使用 400 牛頓或 600 牛頓，鏡片成形性皆不 佳，如圖 127，可明顯看出此時鏡片尚留有預形體的圓球狀輪廓，且雖然模造力量相差 200 牛頓，但外形差異不大，因此可得知此時模造溫度尚不足，因此玻璃材料軟化程度 未達到適合成形的溫度，因此以 5 °C 為單位，將模造溫度往上修正，直至模造力量調 整時，鏡片厚度有明顯差異。

圖 127 模造溫度不足之鏡片

在溫度 565 °C 時，不同的模造力量，其厚度值有明顯差異，例如模造力量為 400 牛頓時，其厚度為 1.82 mm，而模造力量為 600 牛頓時，其厚度為 1.75 mm，但此時鏡 片內部有裂痕出現，如圖 128，其原因是模造溫度尚不足，因此預形體中心與外圍存有 溫度差，故有內部裂痕出現，此時可透過延長保溫時間使預形體溫度均勻，將保溫時間 由 60 秒延長至 90 秒，但內部裂痕依然出現，再延長至 180 秒時，裂痕仍舊出現，因此 可知模造溫度仍未達理想值，所以雖然延長保溫時間仍無法解決裂痕問題。

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圖 128 鏡片內部裂痕

再將模造溫度以 5 °C 為單位往上修正至 585 °C 時，鏡片外觀已如同設計外觀，且 已無內部裂痕產生，再利用模造溫度 590 °C 確認，所成形鏡片外形亦同 585 °C 之鏡片，

且因有停止環的限制，模造溫度 585 °C 以及 590 °C 之鏡片厚度皆為 1.7 mm，已符合設 計值。若再將模造溫度提高到 595 °C 以上，因溫度過高，玻璃材料易與膜層反應，產 生沾黏現象，使得玻璃材料沾黏在膜層表面，如圖 129 為不同沾黏情況之模仁，圖 130 顯示沾黏後非球面鏡片表面狀況。因此可得知模造溫度在 585 °C 時已達適合模造製程 的溫度值。

圖 129 模仁沾黏

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圖 130 沾黏後之玻璃鏡片表面

圖 131 是 K-VC79 玻璃材料之模造溫度及模造力量對變形量的關係（其降溫速率為 18.5 ℃/min 且保溫時間為 180 秒），變形量以非球面透鏡的中心厚度來表示，中心厚度 愈接近設計規格 1.7±0.05 mm，表示玻璃預形體的變形量愈佳，因有停止環的作用，故 中心厚度並不會小於設計規格下限。由圖中可看出，在溫度尚未達到適合模造的溫度時，

例如 565 ℃，需要較大的模造力量才能夠使中心厚度數值降低，甚至使用 700 牛頓的力 量亦無法達到所需厚度，且在模造溫度 565 ℃時，鏡片極易產生內部裂痕。在適合模造 K-VC79 玻璃材料的溫度下，如圖中的 585 ℃，僅需 400 牛頓的模造壓力即可讓中心厚 度達到規格需求。針對不同的鏡片外形，若使用 K-VC79 材料，可參照圖 131 的模造溫 度與模造力量對中心厚度(變形量)的關係圖，再依照鏡片尺寸微調模造參數，即可獲得 較佳的模造參數，大幅減少模造製程先期參數測試時間。

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圖 131 模造溫度及模造力量與中心厚度關係圖