第二章 零件工艺规程设计
2.5 确定各序工艺装备及切削用量
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(29.5+17.5)/475=0.099min。
工步三：钻中心孔
选用高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表 3.1－6）
由《切削》表 2.7 和《工艺》表 4.2－16 查得 f机=0.28mm r/
Vc查=16 / minm （《切削》表 2.15）
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表 3.7，后刀面最大磨损为 1.0~1.5mm。
查《切削手册》表 3.8，寿命 T=180min
4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床
车 床 参 数 ， 选 择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则 实 际 切 削 速 度 V
c=3.14*80*475/1000=119.3m/min, 实 际 进 给 量 为 f zc=V
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(25+20+93+7+100+7+17+45)/475=0.45min。
工步三：车除Φ55Φ90 以外的端面
1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀 即可完成所需长度。
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(86+21.5+47.5+20+20+17.5)/475=0.405min。
工序 III：半精车Φ55Φ90Φ110 外圆，其端面及倒角 工步一：半精车Φ55Φ90Φ110 外圆
选择硬质合金车刀
1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀 即可完成所需长度。
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(15+55+45)/475=0.242min。
工步二：半精车Φ55Φ90Φ110 端面及倒角
1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀 即可完成所需长度。
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(29.5+17.5+10)/475=0.12min。
工序 IV：半精车除Φ55Φ90Φ110 以外的外圆及其端面，车槽
2 − 2
−−00..0105工步一：半精车除Φ55Φ90Φ110 以外的外圆 选择硬质合金车刀
1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀 即可完成所需长度。
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(25+20+93+7+100+7+17)/475=0.566min。
工步二：半精车除Φ55Φ90Φ110 以外的端面及倒角
1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀 即可完成所需长度。
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时
tm＝L/ Vf=(86+21.5+47.5+20+20+17.5)/475=0.447min。
工步三：车槽
2 − 2
−−00..0105选择硬质合金车刀
1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀 即可完成所需长度。
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
ｄ＝Ф10ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《机械加工工艺师手册》表 28—1 确定 f=0.4—0.8mm ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa
ｄ0＝10mm 可确定 f=0.75。
按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命，当 do=10mm、钻头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.
ｃ、切削速度
根据《机械加工工艺师手册》表 28—2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2
确定修正系数：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min
n=1000V/π D=334.4n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 280n/min 和 400n/min 取 280n/min
取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min
ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T总=6X0.144min=0.864min
（2）、锪孔
刀具直径 do=16.5mm；刀具几何参数同上。
由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n 和 f 都不变，所以 Tm 同上 Tm=3.25
倒角刀具 15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进 给。
工步二：钻
5 14
5 . 10 6
Φ 深 Φ
−
（1）钻 6-Φ10 孔 钻头选择：
钻头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8,钻头参数：
ｄ＝Ф10.5ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《机械加工工艺师手册》表 28—1 确定 f=0.4—0.8mm ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa
ｄ0＝10.5mm 可确定 f=0.75。
按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命，当 do=10.5mm、钻头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.
ｃ、切削速度
根据《机械加工工艺师手册》表 28—2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2
确定修正系数：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min
n=1000V/π D=334.4n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 280n/min 和 400n/min 取 280n/min
取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min
ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T总=6X0.144min=0.864min
（2）、锪孔
刀具直径 do=14mm；刀具几何参数同上。
由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n 和 f 都不变，所以 Tm 同上 Tm=2
倒角刀具 15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进 给。
工步三： 配作 8 2−Φ
钻头选择：
钻头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8,钻头参数：
ｄ＝Ф8ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,
Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《机械加工工艺师手册》表 28—1 确定 f=0.4—0.8mm ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa
ｄ0＝8mm 可确定 f=0.75。
按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命，当do=8mm、钻头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.
ｃ、切削速度
根据《机械加工工艺师手册》表 28—2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2
确定修正系数：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min
n=1000V/π D=334.4n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 280n/min 和 400n/min 取 280n/min
取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min
ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T总=2X0.144min=0.288min
工序 VI：钻 6-Φ8 孔
钻头选择：
钻头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8,钻头参数：
ｄ＝Ф8ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《机械加工工艺师手册》表 28—1 确定 f=0.4—0.8mm ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa
ｄ0＝8mm 可确定 f=0.75。
按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命，当do=8mm、钻头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.
ｃ、切削速度
根据《机械加工工艺师手册》表 28—2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2
确定修正系数：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min
n=1000V/π D=334.4n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 280n/min 和 400n/min 取 280n/min
取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min
ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(20+5)/280x0.62=0.144 (min) T总=6X0.144min=0.864min
工序 VII：钻Φ10 深 200 孔，锪孔Φ16.5 沉头 8，再锪孔Φ24 沉头 3 工步一：钻Φ10 深 200 孔
钻头选择：
钻头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8,钻头参数：
ｄ＝Ф10ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《机械加工工艺师手册》表 28—1 确定 f=0.4—0.8mm ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa
ｄ0＝10mm 可确定 f=0.75。
按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命，当 do=10mm、钻头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.
ｃ、切削速度
根据《机械加工工艺师手册》表 28—2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2
确定修正系数：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min
n=1000V/π D=334.4n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 280n/min 和 400n/min 取 280n/min
取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min
ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(200+10)/280x0.62=1.210(min) 工步二：锪孔Φ16.5 沉头 8
锪孔刀头选择：
锪孔刀头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8, 锪孔刀头参数：
ｄ＝Ф16.5ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《机械加工工艺师手册》表 28—1 确定 f=0.4—0.8mm ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa
ｄ0＝10mm 可确定 f=0.75。
按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定锪孔刀头磨钝标准及寿命，当 do=16.5mm、锪孔刀头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.
ｃ、切削速度
根据《机械加工工艺师手册》表 28—2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2
确定修正系数：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min
n=1000V/π D=334.4n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 280n/min 和 400n/min 取 280n/min
取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min
ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(8+2)/280x0.62=0.058(min) 工步三：锪孔Φ24 沉头 3 与工步二相同
基本工时，Tm=L/nf=(3+1)/280x0.62=0.023(min) VIII：钻 6-Φ6 孔
钻头选择：
钻头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8,钻头参数：
ｄ＝Ф6ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《机械加工工艺师手册》表 28—1 确定 f=0.4—0.8mm ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa
ｄ0＝6mm 可确定 f=0.75。
按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命，当do=6mm、钻头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.
ｃ、切削速度
根据《机械加工工艺师手册》表 28—2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2
确定修正系数：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min
n=1000V/π D=334.4n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 280n/min 和 400n/min 取 280n/min
取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min
ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(7+2)/280x0.62=0.052 (min) T总=6X0.052min=0.312min
工序 IX：钻Φ10 深 200 孔，锪孔Φ29 沉头 15 工步一：钻Φ10 深 200 孔
钻头选择：
钻头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8,钻头参数：
ｄ＝Ф10ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《机械加工工艺师手册》表 28—1 确定 f=0.4—0.8mm ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa
ｄ0＝10mm 可确定 f=0.75。
按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命，当 do=10mm、钻头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.
ｃ、切削速度
根据《机械加工工艺师手册》表 28—2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2
确定修正系数：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min
n=1000V/π D=334.4n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 280n/min 和 400n/min 取 280n/min
取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min
ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(200+10)/280x0.62=1.210(min) 工步二：锪孔Φ29 沉头 15
锪孔刀头选择：
锪孔刀头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8, 锪孔刀头参数：
ｄ＝Ф16.5ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《机械加工工艺师手册》表 28—1 确定 f=0.4—0.8mm ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σb＝210MPa
ｄ0＝10mm 可确定 f=0.75。
按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定锪孔刀头磨钝标准及寿命，当 do=16.5mm、锪孔刀头最大磨损量取 0.6 寿命 T=45min.
ｃ、切削速度
根据《机械加工工艺师手册》表 28—2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV=22.2 Zv=0.45 Xv=0 yv=0.3 m=0.2
确定修正系数：KTV=1.0 KMV=1.0 KWV=0.8 Ktv=1.0 kov=1.2 klv=1.0 kapv=1.0 Ｖ=21m/min
n=1000V/π D=334.4n/min 由 机 床 技 术 资 料 得 和 334.4 接 近 的 有 280n/min 和 400n/min 取 280n/min
取 n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min
ｄ、 基本工时，Tm=L/nf=(15+2)/280x0.62=0.098(min) 工序 X：车Φ32 宽
1 . 3
0+0.14选择硬质合金车刀
1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=1.0mm，一次走刀 即可完成所需长度。
2）机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表 3.7，后刀面最大磨损为 1.0~1.5mm。
查《切削手册》表 3.8，寿命 T=180min
4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床
车 床 参 数 ， 选 择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则 实 际 切 削 速 度 V
c=3.14*80*475/1000=119.3m/min, 实 际 进 给 量 为 f zc=V
fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 Pcm>Pcc。故 校验合格。
T总=4X0.097min=0.388min
3) 切削工时