208.5um，且可在不同位置直接成形。
2. 實驗發現，在成形機制上，不同的製程參數下的溝槽，會出現塑性區，
造成二種結構，影響溝槽粗糙度及形貌。
3. 本研究不銹鋼薄管經由冷軋加工後，硬度升高，經過雷射輔助氣壓成形 後，相較母材平均硬度330.28(Hv)，在熔融區內平均硬度為237.34(Hv)，
明顯降低。
71
4. 在不銹鋼薄管變形的區域內外側，均可發現明顯的氣孔。經掃描式電子 顯微鏡觀察，推斷是因為熔融時並且未使用惰性保護氣體造成氣孔的缺 陷。
5. 利用能量散佈光譜儀分析後，在試片的五個區域及表面中，並沒有特別 的成份變化，但表面有高鉻的氧化物產生。
5.2 建議
本研究雖成功利用無模成形方式製作出微米尺度的溝槽，但仍有一些問 題值得細究與改善，以下根據溝槽缺陷與表面粗糙度、最佳成形參數及散熱 管材效率，提供後續研究參考：
1. 溝槽缺陷與表面粗糙度：在本研究中，或因製程參數、材料限制等因素 而有缺陷產生，而溝槽中的表面粗糙度亦可視為一項重要參數，可針對 影響缺陷產生的因素及表面粗糙度的參數設定，進行探討。
2. 最佳成形參數：可以利用田口實驗法，找出最佳化之成形參數。
3. 散熱管材效率：使用其他熱傳導系數佳的材料進行雷射無模成形，探討 散熱元件的效率。
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