5.1 結論
由以上的實驗結果與討論可以得到以下的幾點結論:
1. 在水洞中的平板減阻實驗顯示減阻效果顯著最好有 80%的減阻 效果,同時空氣流量的增加會使減阻的效果增加,然後達到一穩 定值並沒有阻力增加的情形出現,孔徑較小的透氣材減阻的效果 比較好。
2. 在 HSVA 船模上顯示空氣流量的增加會使減阻的效果增加,但是 其存在一最佳空氣流量,空氣流量太多時在某些條件下會降低減 阻效果。在船模上用孔徑較大的透氣材減阻的效果比較好的趨 勢,但是並不是很明顯。船速對減阻效果的影響不明顯。噴氣位 置在船體的中後方時減阻效果最明顯,實驗顯示在船體前方噴氣 時微氣泡會聚合成大氣泡而使減阻效果降低。由於氣泡含蓋的船 體表面積只佔船體浸水表面積的 29% 左右,便有全體摩差阻力 降低 20% 的效果顯示微泡含蓋範圍的減阻效果仍然非常明顯。
因此如何增加船體表面微泡含蓋的面積而不產生大氣泡的方法 是船舶減阻實務上要追求的技術。
3. 在浯江號上則顯示只有在低空氣流率時有 15%的減阻效果,當空 氣流率增加至 1.5 公升每分鐘時反而造成阻力增加,與水洞中平
板的趨勢相反。
4. 在高速雙體船上由於船型上有橫斜角,同時吃水只有 10 公分以 下,微泡很快便浮出水面,在此船型上微泡並沒有產生任何的作 用。
5. 由於微泡減阻主要的目的在於減少摩擦阻力,因此必需使用於摩 擦阻力佔大部分的船型上,才能顯示出其效果。如圖 31 所示為 本研究三型船型的福勞德數範圍,及其摩擦阻力佔總阻力的比 例。若以 50%為挑選標準,則微泡減阻技術可使用於 Fr<0.2,或 是 Fr>0.9 的速度範圍。在 0.2<Fr<0.9 的範圍內由於接近興波阻 力的峰值,摩擦阻力甚至下降至僅有總阻力的 20%左右,不適合 採用微泡減阻技術。
6. 在本研究中發現在水洞中由於微泡會隨流體帶走,不會在平板表 面累積,因此減阻效果良好。但在船模上由於微泡會長大並合成 大氣泡附著于船體表面,而造成阻力增加,因此其表現的現象與 水洞中的實驗結果相反。
7. 由本研究所使用的船型顯示圓形底的船型,與有橫斜角的高速船 不適合使用微泡技術,因為微泡會很快浮出水面而失去效用,微 泡減阻僅適用於平底船型。
5.2 建議
微泡減阻是一環保且經濟的減阻方法,同時在水洞中的實驗效果 非常顯著。然而在船模上的表現並沒有特別顯著,對平底的船型實驗 結果也相當良好,但對中高速的船型由於船型為圓底及具橫斜角的高 速艇,微泡並沒有發揮效果。對低速船型而言,雖有相當好的效果,
但卻存在一個隱憂,那就是在船模上若空氣流率太高時,反而會造成 阻力增加。目前把此阻力增加歸咎於微氣泡的結合形成大氣泡貼于船 體表面,造成船體表面的形狀或是相對粗慥度變大,而造成阻力增 加,此部分僅屬推測有待更進一步的研究與證實。
本研究以水洞中的實驗結果的空氣流率使用於船模上,卻發現在 水洞中的最佳空氣流率對船模而言卻是太高,此主要的原因是截至目 前為止微泡的減阻機制尚未完全了解,因而沒有完整的縮尺律可以由 船模推估至實船,同時也顯示水洞中的微泡行為與水槽中的微泡行為 並不一致,有待更進一步的研究釐清。
參考文獻
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六向儀 支撐底座
圖 1a:平板阻力量測架構圖
圖 1b:平板阻力量測實體圖
圖 1c:平板在上方的量測實體
Plate On Top
0 0 . 0 1 0 . 0 2 0 . 0 3 0 . 0 4 0 . 0 5 0 . 0 6 0 . 0 7 0 . 0 8 0 . 0 9 0 . 1 0 . 1 1 0 . 1 2 C v
0 0 . 1 0 . 2 0 . 3 0 . 4 0 . 5 0 . 6 0 . 7 0 . 8 0 . 9 1
Cf/Cfo
2 . 3 9 m / s 3 . 0 m / s 3 . 3 3 m / s 4 . 3 m / s
圖 2:平板在上方 1
µ m
孔徑透氣材料平板阻力實驗結果Plate On Top
Plate On Side
Plate On Side
Plate On Bottom
0 0 .0 1 0 .0 2 0 .0 3 0 .0 4 0 .0 5 0 .0 6 0 .0 7 0 .0 8 0 .0 9 0 .1
Plate On Bottom
Plate On Bottom
0 0 .0 1 0 .0 2 0 .0 3 0 .0 4 0 .0 5 0 .0 6 0 .0 7 0 .0 8 0 .0 9 0 .1
圖 11:水槽拖車阻力量測系統
圖 12:HSVA 船模剖面圖
圖 13:HSVA 船模底部氣槽配置圖
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020
0.80 0.90 1.00 1.10 1.20
1Micro Meter Porous Plate (1-5)
0.5l/m 1.0l/m 1.5l/m
圖 14:位置(1-5)1
µ m
噴氣孔徑實驗結果0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 Cv(Flow Rate ratio)
0.70
1Micro Meter Porous Plate (6-10)
0.5l/m 1.0l/m 1.5l/m
圖 15:位置(6-10)1
µ m
噴氣孔徑實驗結果0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035 0.0040 0.80
0.90 1.00 1.10 1.20
1Micro Meter Porous Plate (1-10)
0.5l/m 1.0l/m 1.5l/m
圖 16:位置(1-10)1
µ m
噴氣孔徑實驗結果0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020
10Micro Meter Porous Plate (1-5)
0.5l/m 1.0l/m 1.5l/m
圖 17:位置(1-5)10
µ m
噴氣孔徑實驗結果0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020
0.80 0.90 1.00 1.10 1.20
10Micro Meter Porous Plate (6-10)
0.5l/m 1.0l/m 1.5l/m
圖 18:位置(6-10)10
µ m
噴氣孔徑實驗結果0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035 0.0040
10Micro Meter Porous Plate (1-10)
0.5l/m 1.0l/m 1.5l/m
圖 19:位置(1-10)10
µ m
噴氣孔徑實驗結果0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020
0.80 0.90 1.00 1.10 1.20
100Micro Meter Porous Plate (1-5)
0.5l/m 1.0l/m 1.5l/m
圖 20:位置(1-5)100
µ m
噴氣孔徑實驗結果0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020
100Micro Meter Porous Plate (6-10)
0.5l/m 1.0l/m 1.5l/m
圖 21:位置(6-10)100
µ m
噴氣孔徑實驗結果0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035 0.0040 0.80
0.90 1.00 1.10 1.20
100Micro Meter Porous Plate (1-10)
0.5l/m 1.0l/m 1.5l/m
圖 22:位置(1-10)100
µ m
噴氣孔徑實驗結果0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Vel o ci ty R a n ge o f Di ff ere n t M o d el
Velocity Range HSVA WuChiang Catamaran
圖 23:低中高速船模實驗的福勞德數範圍
圖 24:浯江號船模底部氣槽配置圖
圖 25:高速雙體船船模底部氣槽配置圖
0.8 1.2 1.6 2.0 2.4
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
Wu-Chaing Frictional Drag Reduction Ratio 0.5 l/m
1.0 l/m 2.5 l/m 5.0 l/m
圖 26:浯江號的減阻效果實驗
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Catamaran Frictional Drag Reduction Ratio 0.5 l/m
Frictional Drag Reduction Ratio 2.5 l/m
3.0 l/m 4.0 l/m 5.0 l/m
圖 28:雙體船減阻實驗結果
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Heave of Catamaran 0.5 l/m
Heave of cataraman
2.5 l/m
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
The Ratio of Frictional Drag to Total Drag HSVA(Low Speed)Ship
WuChiang(Medium Speed)Ship cataraman(High Speed)Ship
圖 31:三型船型的福勞德數範圍與摩擦阻力佔總阻力的比例