5.1 結論
本研究對於液晶顯示器模組的強度，利用有限元素軟體 ANSYS 進行模擬分析，並藉由實際的破壞試驗數據來實施檢證。
在第一個條件液晶顯示器模組總厚度不變的條件下，模擬 CF 與 TFT 玻璃厚度為 0.3mm、0.2mm、0.1mm 與 LGP 厚度為 0.48mm、0.68mm、
0.88mm 組合之四點彎曲測試，由數值模擬結果可以發現 CF 與 TFT 玻 璃厚度 0.1mm 與 LGP 厚度 0.88 的組合可以承受最大的作用力 115N，
比 CF 與 TFT 玻璃厚度 0.3mm 與 LGP 厚度 0.48 組合的 87N 增加了 32%
的強度。
在第二個條件模擬 CF 與 TFT 玻璃與 LGP 離膠框間隙大小變化趨 勢對液晶顯示器模組強度之影響。模擬的間隙大小為 0mm、0.1mm、
0.2mm。由數值模擬結果可以發現間隙大小為 0.2mm 的組合可以承受 最大的作用力 94N，比間隙大小為 0mm 組合的 90N 增加了 4%的強度。
在第三個條件模擬液晶顯示器 CF 與 TFT 玻璃框膠硬度大小變化 趨勢對液晶顯示器模組強度之影響。模擬的框膠硬度大小為 2000MPa、
4000MPa、6000MPa。由數值模擬結果可以發現框膠硬度在 2000MPa 的組合可以承受最大的作用力 87N，比框膠硬度在 6000MPa 組合的 81N 增加了 7%的強度。
綜合以上三種條件的結果，可以得到以下結論：
1. 在液晶顯示器模組總厚度不變的條件下，應該減少 CF 與 TFT 玻璃 的厚度並增加 LGP 的厚度，這樣可以使模組強度增加 32%。
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2. 在與膠框的間隙方面，選擇 0.2mm 的間隙可以使模組強度增加 4%。
3. 在框膠硬度方面，選擇 2000MPa 的框膠硬度可以使模組強度增加 7%。
5.2 未來發展
由於液晶顯示器模組開模成本昂貴，無法對每項模擬結果做實際 之驗證，只能利用現有模組之測試數據與數值模擬之結果比較，以驗 證數值模擬的準確度與可靠度。利用數值模擬做為液晶顯示器模組開 模前設計的參考依據，以期在開模前即找出符合強度需求之設計組合，
避免後續修改設計所需的時間與費用。
本論文主要探討三種設計組合條件在模組四點彎曲測試中的強度 變化趨勢，未來可針對不同的測試方法，例如落下測試、滾動測試等，
做進一步的研究，以找出可承受最大應力而不會造成液晶顯示器模組 失效的組合條件。
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