本輪文將工作上遇到的品質異常問題利用學術性的方法完成並解決問題。這 次的研究發現田口方法可以有效改善並且提升 3D 列印品質特性，並利用控制速度 因子，有效解決牽絲異常問題，從牽絲異常次數 11 次降至 2 次，大幅度改善品質 異常問題。並從工作過程將品質異常現象，經由魚骨圖(特性要因圖)分析獲得控制 因子，改善品質異常是最大收穫。研究過程中也知悉 PLA 線材溫度範圍 180-200 度，控制噴頭溫度因子與控制層厚因子影響性較小，變異數分析貢獻度不大，佔 11.80%和 3.78%的貢獻度比重。列印速度快和慢與底板溫度 50-60 度的控制才是品 質差異的主要關鍵因素。速度因子貢獻度 49.78%與底板溫度因子貢獻度 34.60%。
經過這次的研究經驗，品質和時間成正比，品質越高時間越長。速度和底板溫度 有顯著差異且影響品質。尺寸精確度和速度有關，列印速度越慢越精準。表面粗 造度也和速度有關，速度越慢越精細。實驗前長度量測值平均為 9.85mm，實驗後 長度量測值平均為 9.99mm，提高尺寸精度 0.14mm。並且將品質異常失敗率由 34%
降低至 5%，在品質設計上驗證田口實驗設計法可以有效預防品質不良的改善。
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附錄一 F
0.1分配表
1 2 3 4 1 2 3 4
1 39.86 49.50 53.59 55.83 41 2.83 2.44 2.22 2.09
2 8.53 9.00 9.16 9.24 42 2.83 2.43 2.22 2.08
40 2.84 2.44 2.23 2.09 9999 2.71 2.30 2.08 1.95
DOFy DOFz
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本表係由Excel函數計算 F(陰影中數值) = FINV(10%, DOFz, DOFy)