本研究主要係針對常用之 AISI 1020 碳鋼與 AISI 304 不銹鋼材料，以自 行調配之單一與混合（304 不銹鋼）助銲劑成份系列實驗來探討銲道形態、
銲道機械性質、銲道微觀組織、銲件變形、銲道肥粒相（304 不銹鋼）與銲 道合金成份之影響及銲道熔深機制加以進行深入探討與分析，根據上述實 驗結果從而獲得以下實驗結論：
A. AISI 1020
1. 在同一電漿銲接參數條件下，添加 MoO3、MnO2、TiO2、SiO2 及 Cr2O3
等助銲劑，除了可提高低碳鋼銲道熔深外，亦可提高銲道深寬比。以添 加 MoO3效果最顯著，低碳鋼銲道熔深最佳約可提高 33%。
2.在電漿銲接製程中，添加氧化物助銲劑皆可提高低碳鋼銲道硬度值，最高 約可提高 9％。
3.在使用 NiCO3、 MgCO3、MnCO3助銲劑均可提高低碳鋼銲道熔深及深寬 比，但有輕微增碳現象。
4.添加活性助銲劑於電漿銲接製程中，電弧柱產生明顯之縮束作用因而使熔 池緊縮、能量密度集中，形成銲道穿深能力之主要機制。
B. AISI 304
的銲道外觀。
2. 添加 SiO2助銲劑時明顯的對不銹鋼有強烈的影響，銲接時使熔透深度增 加同時讓銲道寬度明顯的變小。
3. 在助銲劑添加下，電漿的電弧柱和陽極斑點，在決定銲道外觀上扮演一 重要的角色，實際上，在銲接中加入 SiO2助銲劑會使電弧寬度變得狹窄 及形成很深的熔透效果。
4. 當沒有產生鎖孔模式銲接情況， 助銲劑對電漿電弧銲與 TIG 銲接有相 同類似的機制，都產生穿透性較佳的銲接效果。
5. SiO2 助銲添加劑之電漿銲接製程，將會造成沃斯田鐵型不銹鋼銲接金屬 在銲後會殘留有較多的肥粒相含量；然而與傳統銲道相比較時，兩者銲 道之機械性質差異不大。
6. 當添加 MoO3、MnO2、SiO2 、Cr2O3、Fe2O3、及 ZnO 等氧化物型助銲劑 時，在 125A 銲接電流參數條件下，由於銲道熔深超過母材厚度一半以 上，即熔透深度增加時，由於其熱收縮應力相互抵消之效應亦高，因此 可有效降低銲件角變形量。
7. 電漿-助銲劑銲接製程中單一成分助銲劑以 SiO2對 304 型不銹鋼熔深效 果改善最為顯著，與不使用助銲劑時比較約可提升 200﹪。
8. 混合助銲劑則以 SiO2 60%+ MnO2 40%較佳, 與不使用助銲劑時比較熔 深效果約可提升 300﹪，熔深效果極為顯著。
9. 以 SiO2 60%+ MnO2 40%來進行電漿銲接時，不但熔深效果極為顯著，銲 道成份改變亦非常的低，因此極具工業應用價值。
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