試體製作

考量試體製作與施工之空間，故將 6 根試體分成 2 次施工，

另一方面亦可節省模板製作之費用，將其過程分成鋼筋整備，續 接器加工，箍筋加工，貼佈應變計，模板 element 預組，鋼筋籠 組立，模板組立，灌漿、養護及拆模等步驟，以下分項說明。

3.2.1 鋼筋整備、續接器加工

首先須計算鋼筋長度與所需數量，由 於柱部分之主筋需使用特定 降伏強度之鋼筋故需分別將號數、降 伏強度、與長度、數量分別統計 之；基座之主筋僅需為 SD420W 就可符合需求，但是基座之鋼筋需彎 折成所需之形狀，將以上表列圖示之，並連絡廠商進場時間；鋼 筋進 場後須先將其清點分類，柱 主筋需再加工續接器，予以編號(續接器兩 端之鋼筋均要編號，避免加工錯誤，亦可以於加工回場後檢核之)並紀 錄之，加工完畢回場後，清點並依照 鋼筋組立之順序，分開存放。

3.2.2 箍筋加工

依照設計計算所需箍筋型式與數量，箍筋型式如圖 3-3 剖面 1-1 所 示 ， 為 一 大 兩 小 之 閉 合 箍 筋 ， 其 彎 鉤 型 式 為 標 準 彎 鉤(D13 之 箍 筋 90^°&135^°彎 鈎 ， 彎 曲 內 徑 為 3db=3.8cm ， 135^°彎 鈎 自 由 端 伸 展 長 度 6db=7.6cm)，根據繪圖軟體概估所需長度，經試彎後調整長度需求，

並試組鋼筋籠，以 確定箍筋之尺寸可符合需求，之後即可依所需數量 統一裁切、彎折；加工彎折後之箍筋完成品，見圖 3-8 所示。

因 為 使 用 標 準 彎 鈎 製 作 箍 筋 ， 所 以 角 隅 之 主 筋 位 置 須 稍 向 內 調 整，而且鋼筋表面有突出之竹節與脊，需將其考慮在內，適當放大箍 筋之尺寸，否則箍筋太小會造成組裝鋼筋籠之困難；由 於鋼筋彎折機 老舊，相 同設定之下，機器會彎出尺寸稍有差異之箍筋，除了以技術 彌補以外，另外仍須將欲彎折之箍筋數量提高 20%，以篩選出可用於 組裝之箍筋。

-16-3.2.3 貼佈應變計

應 變 計 貼 佈 之 位 置 如 圖 3-9 所 示 ， 先 於 欲 貼 佈 應 變 計 之 位 置 標 記，以砂輪機用號數較小之砂輪片，將鋼筋表面之竹節磨平，再 進一 步用砂輪機前端小幅前後移動將長約 2cm，寬 0.5～1cm 之範圍磨成平 面，再以號數較大之砂輪片，使其粗糙之表面光滑，以 上即完成表面 之 處 理 ， 若 處 理 完 之 平 面 無 法 馬 上 貼 上 應 變 計 ， 以 電 工 膠 布 將 其 貼 住，可使其不至於快速氧化。

將表面已經處理成光滑，可以貼應變 計之位置，先以棉花棒沾酒 精將表面之灰塵、雜質清除，再將應變計表面滴上瞬間膠，迅速以膠 紙按在鋼筋表面，持續 5～10 分鐘，以確保應變計完全密貼於鋼筋表 面，再以束帶將應變計一小段線固定於鋼筋上，其餘的線收好暫時固 定於鋼筋上(應變計使用附 3m 長之導線之應變計)；由於鋼筋須經歷 綁紥、灌 漿並封在混凝土中達 1 個月以上，所以其表面須再以石蠟保 護，確保應變計之水密性，石蠟之防水性乃是由石蠟與鋼筋接觸並固 化而達到，但是由於鋼筋導熱性佳，石蠟在快速降溫凝固時，其 與鋼 筋接觸面之黏結性與水密性，可能打折扣，最 好再以銲槍將石蠟之外 圍確實融化，使其分布範圍更大一點，確實達到防水之功效；再 於石 蠟表面以電工膠布保護之，避免石蠟因碰撞而遭刮除。

貼應變計使用之膠水，根據實地比較 後，發覺應使用應變計專用 之膠水，瞬間膠雖然可以黏的很緊，但是膠水凝固後，剛性太大，無 法承受太大的應變，應變計因為膠脫落而失效，應變計專用之膠水凝 固後似乎較有彈性，以應變計專用膠 水貼的應變計可以讀到較大之應 變。

3.2.4 模板 element 預組

由於實驗內空間有限，無法待鋼筋籠 組立完成後，再組模板，所 以 須 先 將 裁 切 好 之 木 心 板 、 角 材 先 行 組 立 成 基 本 的 element，以節省 堆置空間，並於預定穿過螺桿之位置鑽孔，待 鋼筋籠組立完成後再將 由木心版與角材組成之 element 拼成圖 3-6 所示之模板系統。

3.2.5 鋼筋籠組立

基於施工便利性，將柱之鋼筋與基座之鋼筋籠分開組立，先組立

三、 柱構材反復載重試驗

-18-始終保持完整，裂 縫如預期般被控制住，這也是一種經驗：加入適當 之補強鋼筋可以有效控制裂縫。

3.2.6 模板組立

將已經預組好的 element 依照底板上之標記，由下而上組立模板 單元，並 於以鑽好之孔以螺桿穿過，兩端露出模板少許長度以便螺帽 旋入拉住兩側模板，並將其旋緊，使 螺桿產生適當預拉力，當模板承 受混凝土之側推力時，不至於使模板 單元之間間隙被撐開而漏漿，混 凝土除了側推模板外，也會產生上舉力，使模板上升，但是由於模板 設計時已經超出需求強度很多，造成模板相當厚重，上 舉力尚不足以 舉起模板，故底板與模板間並不加以固定。

3.2.7 灌漿、養護及拆模

由於鋼筋籠之鋼筋相當密，而且基座 上方有些部份以模板覆蓋，

灌漿與搗實之空間很有限，故使用高流動性混凝土，以 避免因混凝土 工作性不佳而振動又不確實，導致漿體無法完全充填模板，經使用高 流動性混凝土後，果然使灌漿作業順利進行；基座混凝土圓柱試體取 樣數量共 18 個，柱部份之混凝土共取樣 24 個，圓柱試體澆置分三層 搗實，每層搗實 25 下，最後以刮刀抹平靜置，待所有灌漿作業結束 後，再移至試體旁存放。

由於灌漿時，正值寒流，恐怕低溫不利混凝土強度發展，故於灌 漿後 7 天內，均以塑膠布覆蓋混凝土，並定期補充水分，使水化反應 完全，於灌漿時製作之混凝土圓柱試體也採用相同之方法予以養護，

並補充水分。

灌漿後 7 天，混凝土應該已達到可移動之強度，即可進行拆模，

拆模後發現果然用高流動性混凝土是對的，試 體表面僅有小氣泡與邊 緣少部分因小小漏漿，而使混凝土中之極細粒料流失之現象；大致而 言，試體表面平整，臨界斷面之底部清楚。