資訊系統模組邏輯設計

步驟8 完成年度工作天行事曆的資料。如圖 3.7

圖3.6 國定節慶資料 資料來源：本研究整理

圖3.7 工作天行事曆

二、月份日數模組

司的基準行事曆調整需要工作的日期，接著再依著所設訂完成的日期天數排定排程。

貳、產品機種庫邏輯設計

少量多樣的訂單式生產所生產的機種是多樣且複雜的，所生產的機種會因為工程上 的不同以及包裝的需求不同而所有區別，需將機種別精確區分在不同的生產線別，由於 目前本文探討的汽機車零件廠只有三種生產線別分別為A-Line、U-Line 及 O/S-Line，所 以當Tip-Top 訂單文字檔匯入 Excel 後，產品機種庫需將各機種別劃分於三種的生產線

參、生產設備庫邏輯設計

汽機車零件廠面對少量多樣的生產問題，在工程的程序上要減少更換模具的次數以 及減少更換模具所花費的時間來增加產能，在組裝過程中組立一支避震器中，需以鉚合 機的考量來減少更換模具的次數，此外針對各機種別的Φ 數徑長及工程需求是否則需要 鎖附彈簧等，給予不同的權重大小，再以權重大小決定生產排程的優先順位。

『生產設備庫』邏輯設計步驟如下：

步驟1 依中心廠商區分建立機種別清單。

步驟2 依中心廠商區分建立機種的 Φ 值的徑數表。

步驟3 依中心廠商工程需求建立機種的組裝表，是否鎖附彈簧。

步驟4 建立各間中心廠的權數。

步驟5 建立機種 Φ 值的徑數的權重。

步驟6 建立機種組裝表的權重。如圖 3.8：

圖3.8 生產設備排程權數 資料來源：本研究整理

步驟7 當機種在生產排程區比對中心廠給予設定的權重。

步驟8 比對生產排程區的機種，依不同機種之徑數給予設定的權重。

步驟9 比對生產排程區的機種，依不同機種之組裝給予設定的權重。

步驟10 將生產排程區所有機種權重加總，以多到少排序，多表示優先排程。

肆、前置天數庫邏輯設計

前置天數是排定生產排程中最重要的資訊之一，需要了解各工程以及機種所需要的 作業時間，所以本研究探討該汽機車零件廠的作業流程及工程作業，將前置天數庫區分 為四大部份線別、機種、工程以及設備四大部份。生管排程人員可便利的機種、工程上 及作業上的變更，而更改變動前置天數加以排定生產。

『前置天數庫』邏輯設計步驟如下：

步驟1 建立 A-Line、U-Line 及 O/S-Line 生產線別的前置天數。

步驟2 建立各樣機種的前置天數。如圖 3.9

圖3.9 特殊機種前置天數 資料來源：本研究整理 步驟3 建立工程及設備上的前置天數。如圖 3.10

圖3.10 機種工程的前置天數 資料來源：本研究整理

步驟4 當訂單文字檔匯入 Excel 萃取成訂單行事曆後，比對線別給予前置天數。

步驟5 比對機種及工程需求給予前置天數。

步驟6 將給予前置天數的訂單資訊拉入生產排程區。

步驟7 從給予前置天數的訂單資訊，找出生管排程人員所設訂的生產日期後七天工作 日。

步驟8 將生產排程七天的機種排定生產順位。

步驟9 將已排程完成的機種，匯入各生產線別的生產排程表。

伍、訂單擷取檔邏輯設計

從本研究對這間汽機車零件廠的探討可以得知，此汽機車零件廠是由ERP 系統下 載訂單，而這間案例公司所用的ERP 系統屬於鼎新的 TIP-TOP 軟體。當我們將 TIP-TOP 的訂單文字檔匯入Excel 時，發現匯入 Excel 的訂單資料格式上出現很大的問題，於是 我們開發了訂單擷取檔，在將訂單匯入後，先在Excel 上轉換成正常的訂單格式，接著 萃取出我們所需要的訂單資訊，包括在訂單文字檔裡有設計變更的機種，然而將萃取過 的訂單資訊加以排訂生產。

『訂單擷取檔』邏輯設計步驟如下：

步驟1 從 ERP 下載的訂單。如圖 3.11：

圖3.11TIP-TOP 訂單 資料來源：本研究整理

步驟2 將從 ERP 下載的 TIP-TOP 訂單，匯入 Excel。如圖 3.12：

圖3.12 匯入 Excel 資料來源：本研究整理

圖3.13 訂單擷取檔巨集 資料來源：本研究整理

步驟4 從 TIP-TOP 訂單文字檔萃取出的訂單資訊轉換成 Excel 的格式，如圖 3.14：

步驟5 辨識有設計變更的機種別。

步驟6 轉換成排程行事曆。

圖3.14 轉換成 Excel 訂單 資料來源：本研究整理

陸、工令發佈檔邏輯設計

根據本研究的探討發現，生管排程人員在發佈工令的過程，費時且輸出時資料容易 因為機種別的名稱過於複雜而輸出錯誤，為了排除人工輸出所造成的錯誤以及縮短發佈

工令的時間，建構工令發佈檔，欲達成電腦化發佈而非人工發佈。