第一章 序論
1.7 低溫複晶矽結晶方法
1.7.3 金屬誘發 / 金屬誘發側向結晶(MIC / MILC, Metal Induced /
矽結晶可以被少量的特定金屬誘發結晶成長是在 1963 年被 Wagner 和 Ellis (leading edge)處會先形成結晶(c-Si)核,接著為了降低 Ni 在 NiSi2/c-Si 介 面處的化學位(Chemical Potential),而 Ni 原子會往 NiSi2/a-Si 之介面處擴 散,造成 NiSi2的移動,同時形成新的 NiSi2/c-Si 介面處,如圖 1.6(b)所示,
一直重複此過程,而得到針狀或柱狀的誘發結晶,如圖 1.6(c)所示。
Laser gas F
2ArF KrCl KrF XeCl XeF
λ(nm) 157 193 222 248 308 351
圖 1- 5、Ni-Si 反應自由能圖[12]
圖 1- 6、c-Si 在 NiSi2/a-Si 介面形成的結晶成長機制[3]
晶格常數為 5.406Å;而 Si 為鑽石(Diamond)結構材料、晶格常數為 5.430Å,當 兩種不同的晶格常數所產生的晶格不匹配(Lattice Mismatch)只有 0.44%。以 目前的金屬矽化物中 NiSi2和矽材料是最雷同的結構及最相近的晶格常數,所以
在 Ni-Si 複合材料的反應中,主要的驅動方式是藉由 Ni 原子的擴散。在飽 合矽成分相中,約 200℃的時侯會開始產生 δ-Ni2Si 成分。再將退火溫度提高,
約在 350℃時,Ni2Si 會逐漸被 NiSi 成分相所取而代之。約在 750℃左右才會慢 慢形成 NiSi2成分。形成 NiSi2的驅動方式是要在高溫下,由成核機制所控制形 成的。而退火的過程中,Ni 原子會先反應形成 NiSi 的介穩定相結構[11][13],
再由 NiSi 與 Si 反應形成 NiSi2。在 Si 與 NiSi 的反應機制中的 a-Si 與 NiSi 反 應機制所形成 NiSi2是屬於擴散控制,實驗資料顯示約在 350℃左右就可以形成 NiSi2;而在高溫下的 NiSi 與 c-Si 反應機制所形成 NiSi2則是屬於成核控制。以 金屬誘發研究成長機制來觀察,Ni 來當誘發結晶,可以低溫來形成 NiSi2。圖 1-8(a)(b)資料所示在非晶矽與複晶矽中所對應不同溫度下和鎳金屬薄膜材料,
形成的矽化物相[14]。
圖 1- 8、鎳金屬薄膜對應不同溫度下之矽化物相[14]
如圖 1-9 MILC 的成長機制所示,簡單分為四步驟,第一步驟會利用黃光微 影技術在非晶矽材料上面定義開口區再鍍上一層鎳金屬;
第二步驟使用適當溫度退火約 350℃~550℃之間而形成一層 NiSi2。第三步驟利 用熱力學上的驅動力使 NiSi2會向下移動,形成金屬誘發結晶(MIC),第四步驟 NiSi2會移動形成至非晶矽底部直到基板的底部阻擋後,接著 NiSi2則會向兩側的 非晶矽材料移動,形成金屬誘發側向結晶(MILC) 。
圖 1- 9、MILC 成長機制[5]
從 MILC 成長方向之選擇性來探討,平面的 NiSi2(111)和 Si(111)之晶 格常數有 0.44﹪的不匹配;所以形成磊晶時的 c-Si 在 NiSi2{111}平面上,不會 出現介面差排。在 MILC 形成的過程中,c-Si 的選擇方向為{111}[15]。圖 1-10 中所示,從平行薄膜的上下表面來看,將會平行於<110>軸向的 c-Si 八面體結構 之四個{111}方向。,而從為<100>或<111>的軸向來看,{111}方向不會平行薄膜 表面。故 c-Si 的成長機制會被薄膜表面上下所限制成長。當要使 c-Si 的成長有 特定方向,要以優選軸向為<110>和優選成長方向為<111>。上述 MILC 的優選性 使複晶矽有特定方向成長為 MILC 主要特色之一。
圖 1- 10、MILC 的優選成長方向[15]