實驗過程與歷程記錄如表4-5所示，實驗各階段與重要發現的照片如圖4-21所示
。藉由圖4-21之實驗過程照片能夠觀測出因為不均勻水膜而產生布幕乾燥區域，最後 導致熱點的過程。而實驗過程中產生的水蒸氣量並不大，以及布幕吸收水而略微變色 之現象可知，本實驗的供水量是足以在布幕表面形成水膜。實驗經過57分鐘，由於水 膜不均勻分布在布幕上，形成的熱點被持續加熱後出現破洞，而在實驗進行1個半小 時，另外一個熱點區域也出現第二個破洞。但以量測標準棉布接觸破洞處，並無出現 點燃棉布，代表布幕仍然具有阻熱性能。當試驗結束關閉爐火後，由於壓力瞬間變化 造成布幕上的拉力使原本乾燥脆化的布幕上的小洞加大了裂縫。
表4-5 實驗歷程記錄
時間 現象描述 時間 現象描述
0:00 水幕開始落下/水膜不均勻
分布 0:57:19 布幕出現第一個小洞 0:01 門牆爐點火 1:16:18 量測洩漏/布幕未燃燒 0:23:46 布幕開始出現熱點 1:30:00 布幕出現第二個小洞
0:43:44 開始出現第二處熱點 1:30:00 以後
實驗後關閉爐火，空氣持續進 入冷卻加熱爐，而布幕上小洞
開始擴大 0:52:00 布幕再出現其它二處熱點 1:30:00
以後 實驗結束
(本研究整理)
實驗初期防火布幕水膜不均情形(0:00:00) 門牆爐點火(0:00:03)
布幕出現一處熱點(0:23:46) 布幕出現第二處熱點(0:43:44)
布幕再出現二處白色熱點(0:52:00) 布幕出現一處小洞(0:57:19)
布幕出現小洞(0:57:19) 量測洩漏-布幕未燃燒(1:16:18)
布幕出現第二處小洞(1:30:00) 關閉爐火，布幕上小洞開始擴大
關閉氣閥後因為瞬間壓力差，使布幕向爐 內收縮，造成小洞裂開
圖4-21 實驗歷程與照片 (本研究整理)
圖4-22~29為試驗過程中各量測點的升溫曲線與平均升溫曲線。而判斷阻熱性能 的依據是以CNS14803中「阻熱試驗中非加熱面平均溫度不得超過170℃，非加熱面任 一位置最高溫度不得超過210℃」作為基準。
圖4-22~25為試驗過程中，門牆爐內各量測點的升溫曲線。實驗結果發現，透過 將水膜設置於非加熱面，能夠使門牆爐溫度不受到水蒸氣的影響而下降，除了顯示門 牆爐於本次試驗中能不違反CNS14803所規定的升溫曲線外，同時表示本次實驗的為 一有效實驗。再者，由於門牆爐各位置升溫速率並不一致，因此造成布幕受熱不均勻
，而門牆爐內的燃燒加壓過程，更使得布幕局部變形而向外膨脹。
圖4-26為布幕上各量測點的溫度分佈曲線，其中點2、3、5、7與8是在布幕上，
其餘4點則是在布幕的框架上。由圖中發現布幕上半部分的升溫速度較下半部分慢，
表示布幕上半部，有部分熱量受到水膜升溫至沸騰溫度所帶走，因此溫度提升較下半 部慢。再者，布幕表面溫度的分佈是隨著高度向下溫度越高。下方高度(點7、8)溫度 約為90℃，中間高度(點5)約為60℃;上方高度(點2、3)約為50℃。另外，可能原因為 施工過程中，造成多孔管並非維持水平，因此水膜並不能均勻覆蓋布幕，而有熱點出
圖4-27為布幕上方高度各量測點的升溫曲線。點1位置是所有量測點中最接近水 Time (min)
0 400 800
T e m p e r a tu r e
oC
T Average TC 1 TC 2 TC 3 TC 4
0 20 40 60 80 Time (min)
0
T Average圖 4-23 門牆爐 5~8 點升溫曲線 (本研究整理)
圖 4-24 門牆爐 9~12 點升溫曲線 (本研究整理)
0 20 40 60 80
Time (min) 0
400 800
T e m p e r a tu r e
oC
T Average TC 5 TC 6 TC 7 TC 8
圖4-25 門牆爐13~16點升溫曲線 (本研究整理)
圖4-26 非加熱面布幕1~9點升溫曲線 (本研究整理)
0 20 40 60 80
Time (min) 0
T Average0 20 40 60 80 100 Time (min)
20
T e m p e ra tu re (
oC )
TC 1
圖4-27 非加熱面布幕1~3點升溫曲線 (本研究整理)
圖4-28 非加熱面布幕4~6點升溫曲線 (本研究整理)
0 20 40 60 80 100 Time (min)
20
T e m p e ra tu re (
oC )
TC 1 TC 2 TC 3
0 20 40 60 80 100 Time (min)
20
T e m p e ra tu re (
oC )
TC 4 TC 5 TC 6
圖4-29 非加熱面布幕7~9點升溫曲線
Time (min)20
T e m p e ra tu re (
oC )
TC 7 TC 8 TC 9