第三代噴嘴主體從材料的選擇上以黃銅為主，其主要原因為材質軟容易加 工，特別對小孔徑加工上特別重要，另外鋁才也屬於易切削材質，缺點在於高溫 拋光的環境下，鋁材質的熔點 660～655℃，黃銅材質熔點在 898.89～1037.78
℃之間，黃銅所能承受的溫度比鋁還高，故使用黃銅為噴嘴主體材料，黃銅的種
進水管
出水管
圖 4.6、噴嘴水冷進出管
圖 4.7、水冷銅管
圖 4.8、冷水進入與離開噴嘴本體的交接處
圖 4.9、噴嘴本體水冷流道 前端
後端
在圖 4.9 中看到噴嘴水冷前端部分铣的比較深的槽，這個部分比較貼近噴嘴 前端的氣流道，而燃燒時所吸收的熱由於此水槽兩端比較靠近熱源因此可以很快 的將熱帶離噴嘴，為了有效的使噴嘴冷卻，噴嘴後端的部分另外铣 0.5 ㎜的水冷 槽，主要是增加冷卻水的接觸面積，可以更有效的將熱帶離，而水從進水管到噴 嘴一面流過之後，在經由水冷管連通道將水引至另外一面之後在離開噴嘴本體。
兩面間連通道
圖 4.10、噴嘴本體水冷連通道
不鏽鋼水冷蓋
圖 4.11、噴嘴不鏽鋼水冷蓋片爆炸側視圖
在噴嘴水冷曹的部分需要將他封上，才可以讓水在噴嘴內部發揮功用，所以 從圖（4.11）（4.12）在水槽外面加上兩片不鏽鋼片，在鋼片周圍以銀焊將其封 死，會用不鏽鋼為材質主要是因為他本身拋光後可以反輻射熱，且為熱的不良導 體，可以阻止熱往噴嘴本體傳遞，但在噴嘴前端的銀焊並不容易，主要是因為它 的受銲面積小容易焊接不完全，所以若焊接不完全則會有水滲出，若水滴在拋光 的玻璃上必定會造成爆裂，因此這水冷部分中較困難的部分。
噴最另一個設計的重點在於氣體的均勻分佈，當氣體在噴嘴內部腔室均勻的 分佈時，混合氣體在離開噴嘴燃燒時的火焰溫度分佈將會均一，所以在第三代噴 嘴的設計上我們多增加了類似檔板快速接頭（圖 4.13），來讓氣體進入的前半 段時，因為遇到檔版而分流，由於此接頭的設計為對稱，所以氣體在分左右的機 率是均等的，不會有特別一邊的量比較多，氣體遇到檔板時一部份往左右方向分 流，另一部份則會繞過檔板繼續前進，理論上整個腔室內的混合氣是均勻的，從
（圖 4.14）可以看出混合氣體流動的示意；快速接頭與噴嘴本體則是以銅焊焊 密，另外一方面由於 50 個 0.5 ㎜的出氣孔太小，他對氣體是以種阻擋，因此也 有整流的功能，利用這些概念達到第二章噴嘴需求。
圖 4.12、噴嘴不鏽鋼水冷蓋等角視圖
圖 4.13、混合燃料均勻分佈裝置
圖 4.14、噴嘴內部氣體流動方向 混合氣體
噴嘴內部腔室