总需氧量
TDO
、有机碳TOC
、有机磷和有机氮SS
、P H
值 等等。（
3
）生物指标细菌总数、大肠杆菌数
（
4
）处理流程的确定一般是以去除
BOD
物质为主要目标。沉淀为中心的一级处理和生物处理为中心的二级处理（大型污水处理厂）。
2
、污水处理厂的自动控制（
1
）程序和顺序控制目前污水处理的自控形式是按预先编号的程序顺序执行，属于时
间控制形式。如
SBR
工艺，其控制程序基本上是按时间顺序编写的，程序执行的过程中，是按进水、反应、沉淀、滗水的顺序进行
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这些工段的执行时间也基本上是固定的，即使修改也需要在 实际运行经验的基础上，通过上位机软件修改相应的运行参 数，而不是在运行中自行调整，仪表显示仅限提示作用。
（
2
）智能化过程控制在污水处理系统中，采用程序控制基本上可以达到完全
自控系统的要求。而在某些较为复杂的水处理工艺方面，
还需要进行过程控制实现最佳控制。通过监控仪表采集 到数据信号并根据预先设定的逻辑程序进行相应的技术 参数调整。如在爆气池中，通常活性污泥法的爆气池控 制主要是爆气量的大小和剩余污泥排放量的控制。由
DO
仪和污泥浓度仪测量爆气池中相应的数值，然后根据程序设
定的要求自动调整爆气量的大小或污泥的排放量。污水处理过程中 的各种参数随时调整是困难的，自控的目的是降低能耗和保证工艺
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稳定和提高自控的整体水平。
3
、自控系统的基本组成现场信息采集系统和计算机监控即被控设备系统。
（
1
）硬件PLC
、智能I/O
、接触器及传输载体、计算机及显示系统、输出打印；
（
2
）现场仪表：（进水流量计、温度变送器、液位变 送器、污泥界面仪、压力变送器、溶氧DO
、P H
计、氧 化还原电位计ORP
、光学污泥浓度测量仪等）；（
3
）设备：阀门、水泵、刮泥机、除沙机、滗水器、格栅、鼓风机、排泥设施、污泥脱水设施、水下搅拌器等。
（
4
）软件下位机
PLC
梯形图编程、节点模块采用C
语言编译；上位机用组www.PLCworld.cn
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态软件。
（
2
）污水处理厂控制系统的主要检测和控制设计要求：（
a
）自控系统的控制室设在污水厂中控室，属厂级控制。（
b
）系统应具有“现场自动控制”、“远程控制”、“手动 控制”工作模式。（
c
）污水厂自控系统负责污水厂的运行的监控和管理，实现进水泵房、沉砂池、
SBR
池、出水泵房、污泥脱水机 和鼓风机等子系统的自动运行和控制，主要工艺参数（
P H
值、DO
、COD
、SS
等）及设备工作状况的监视。控制过程如下：
（
a
）进水泵房控制子系统粗、细格栅机和潜污泵的电流、进水的
Ph
值和温度、进水池的液位。
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（
b
）沉砂池的自动控制系统，被控设备为沙水分离器、冲沙机 和提升机。（
c
）SBR
池的自动控制子系统：假设有8
个SBR
池共分2
组，每组
4
个池，则每组被控设备和被测参数如表中所示手 动 / 自 动 信 号 D I 8 路
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