奈米技術應用於建築物表面自淨功能

行政院國家科學委員會專題研究計畫 成果報告

奈米技術應用於建築物表面自淨功能

計畫類別： 個別型計畫

計畫編號： NSC92-2211-E-011-051-

執行期間： 92 年 08 月 01 日至 93 年 07 月 31 日 執行單位： 國立臺灣科技大學營建工程系

計畫主持人： 楊錦懷

報告類型： 精簡報告

處理方式： 本計畫可公開查詢

中 華 民 國 93 年 12 月 22 日

行政院國家科學委員會補助專題研究計畫

奈米技術應用於建築物表面自淨功能

計畫類別： ■ 個別型計畫 □ 整合型計畫 計畫編號：NSC

執行期間： 2003 年 08 月 01 日 至 2004 年 07 月 31 日

計畫主持人：楊錦懷 共同主持人：

計畫參與人員： 謝佳如

成果報告類型(依經費核定清單規定繳交)：■精簡報告 □完整報告

本成果報告包括以下應繳交之附件：

□赴國外出差或研習心得報告一份

□赴大陸地區出差或研習心得報告一份

□出席國際學術會議心得報告及發表之論文各一份

□國際合作研究計畫國外研究報告書一份

處理方式：除產學合作研究計畫、提升產業技術及人才培育研究計畫、

列管計畫及下列情形者外，得立即公開查詢

□涉及專利或其他智慧財產權，□一年□二年後可公開查詢

執行單位： 國立臺灣科技大學營建工程系

中 華 民 國 九十三 年 九 月 一 日

奈米技術應用於建築物表面自淨功能 摘 要

關鍵詞：奈米科技、自淨功能、標準檢驗

本研究屬於奈米科技應用於建築工程之初步研究，因此研究重點偏重於目前已研發成 功之光觸媒塗層之自淨功能進行檢驗項目之研擬，以作為日後在工程上大量應用時，有一 個共同遵守之準則，以免良莠不齊，影響工程品質。其內容包括有檢驗項目之訂定，標準 檢驗法及耐久性之要求。

有關實作部分則選擇建研所在台南歸仁之「環境控制組性能試驗群」之建築物進行玻 璃惟幕牆及斜屋頂之實作。將光觸媒塗層直接塗佈在玻璃板及鋁板牆上，進行相關工法之 記錄及研究，並於施工半年後進行現地檢驗以評估其效果。最後，由於這是一項很新的材 料科技首次應用於建築工程，因此本研究案中須進行經濟性評估作業，探討使用光觸媒塗 層使建築物自淨與傳統人工清洗法在經濟效益評估，以供後續相關研究之參考

Abstract

Keywords：nano technology、self-cleaning、standard of quality control

High rise buildings are more and more popular in the city and the clean task of the surface of the high rise buildings is also much more significant in the current time due to the effect on the environment. The conventional artificial cleaning method for the high rise buildings waste the resource of water and human resources. The self-cleaning ability of the nano coating on the surface of building has been proved. The great power of self-cleaning can induce the clean environment of the city automatically forever.

The task of the research includes setting up the standard for the construction method and quality control for the coating of nano materials on the surface of building, the assessment of the economic efficiency by using this construction method, coating on a real scale building to investigate their real properties .

一、前言

光觸媒意旨由紫外線激發並應用於建築物外牆之光觸媒塗層，然國內塗層技術正處於 萌芽階段，多數廠商為日本光觸媒產品之代理商，對現地噴塗之實作工程方面亦有不同之 施工步驟及施作流程，因此本研究並不針對光觸媒塗層噴塗階段加以討論，僅對光觸媒塗 層噴塗於磁磚上且養護完成之成品進行室內檢驗，並進行光觸媒塗層自淨功能之相關研究 及討論。

本研究有榮與內政部建築研究所合作，並選定位於台南縣歸仁鄉『內政部建築研究所

性能實驗群』之玻璃、鋁板帷幕進行光觸媒塗層現地噴塗工程，邀請國內兩家光觸媒塗層 現地噴塗之廠商實作示範，將記錄光觸媒塗層施工前之現況、現地噴塗施工過程及完工後 約半年進行長期抗污檢驗、親水性檢驗及現地色差檢驗，以討論未噴塗光觸媒塗層之基材 與已噴塗光觸媒塗層之基材兩者之差異，提供日後相關研究之參考。

二、研究方法

本研究將針對各廠牌光觸媒塗層進行自淨功能各項檢驗以評估各廠牌塗層之功能 性，另外再定期召開『檢驗標準化委員會』將邀請產、官、學界之委員，借重其專業知識 及實務經驗以研擬出光觸媒塗層自淨功能檢驗項目，提供給業界作為品質控制之標準。本 研究首先著手於光觸媒塗層之室內檢驗項目及方法，但由於目前國內外對於此嶄新塗層之 檢驗並無相關之明文規定，本研究選定光觸媒塗層研發腳步較快速之國家—日本，蒐集光 觸媒塗層目前於日本市場上之各種檢驗方法並針對自淨功能項目加以篩選，且實際應用於 國內廠商提供之光觸媒塗層試片進行檢驗，以建立本土化之相關室內檢驗數據；另一方 面，選定位於台南縣歸仁鄉『內政部建築研究所性能實驗群』之玻璃、鋁板帷幕進行光觸 媒塗層現地噴塗工程，以便進行光觸媒塗層現地噴塗工程及日後之現地檢驗。

本研究主要的目的可歸納如下：

一、擬定光觸媒塗層自淨功能檢驗項目及方法並進行室內檢驗。

二、將各廠家之檢驗數據進行比較以提供日後相關研究之參考。

三、進行光觸媒塗層現地噴塗工程，於半年後進行現地檢驗之工作。

三、光觸媒塗層自淨功能之檢驗方法及結果

3-1 檢驗項目之擬定

目前市面上之光觸媒塗層為一熱門之商品，但廠商引進之光觸媒原料是否有良好之自 淨效果仍須透過室內檢驗予以佐證，參考國內外之文獻資料後初步擬定檢驗之項目如下：

本研究之室內檢驗邀請三家光觸媒廠商參與，A 廠商與 C 廠商之光觸媒施作方式為現 地噴塗方式，並於通風良好條件下待其乾燥；D 廠商為國內知名之磁磚生產公司其光觸媒 塗層於磁磚製成時加工於磁磚表面並經過高溫燒結，屬於工廠製成。因各廠商之光觸媒塗 層製程作業相異且過程複雜，本研究僅針對光觸媒塗層成膜後之成品進行檢驗並加以討 論，各廠商之二氧化鈦製程、光觸媒製程及光觸媒塗層固定技術並不納入研究之範圍。

表 3- 1 光觸媒塗層自淨功能之檢驗項目

項目 檢驗名稱 主要儀器設備及耗材 檢驗目的

1 接觸角 接觸角量測儀 檢驗塗層接觸角之變化

2 色差 色差量測儀 檢驗塗層自淨功能

3 耐酸性 濃度 5 ﹪硫酸溶液 檢驗塗層之耐酸性

4 耐鹼性 濃度 5 ﹪無水碳酸鈉溶液 檢驗塗層之耐鹼性

5 耐鹽水性 濃度 3 ﹪氯化鈉溶液 檢驗塗層之耐鹽水性

3-2 檢驗項目之擬定

光觸媒塗層自淨功能室內檢驗所需之檢驗儀器整理如下：

檢 驗 儀 器 廠 牌 型 號

色差量測儀 ACS 中聯 CS-5

噴 槍 學校美術社 AC-55

紫 外 燈 SPECTRONICS

CORPORTION EA-140 UV-A 紫外線強度計 Lutron UV-340 光觸媒塗層自淨功能室內檢驗所需之檢驗藥品整理如下：

藥 品 廠 牌 規 格

紅 墨 水 利百代 打印水-紅色

硫 酸 (H2SO4) 日本試藥 7664-93-3 無水碳酸鈉 (Na2CO3) 日本試藥 7655-93-3 氯化鈉 (NaCl) 日本試藥 7647-14-5

圖 3- 1 光觸媒塗層自淨功能室內檢驗相關儀器

3-3 接觸角標準檢驗 1. 檢驗目的

由於光觸媒塗層經過紫外線之照射後，於表面產生電子電洞進而產生氧化能力頗強之 氫氧自由基，氫氧自由基會破壞水滴之內聚力進而使其形成水膜，水膜亦快速流離塗層表 面使其不產生水漬之殘留，此時水滴與塗層之接觸角較一般基材小亦稱為親水性；反之，

撥水性意旨水滴與塗層之接觸角極大，造成水滴形成圓球狀亦快速流離塗層表面使其不產 生水漬之殘留，如蓮花之表面效應，由於一般基材之接觸角介於撥水性與親水性之間，造 成水滴殘留盼光觸媒塗層之親水性能解決此問題。

2. 檢驗步驟及數據

(1) 量測未進行檢驗之檢驗組及對照組試片接觸角並記錄於表格。

(2) 將檢驗組試片及對照組試片進行紫外燈歷時照射，分別於照射 24 小時、120 小時及 240 小時量測其接觸角之變化並將結果繪製成圖。

色差量測儀 噴 槍 紫 外 燈 UV-A 紫外線強度

(3) 比較檢驗結束時檢驗組及對照組之接觸角變化。

表 3- 2 接觸角檢驗記錄表

圖 3- 2 接觸角檢驗記錄圖

3. 檢驗結果及討論

由圖可得知光觸媒塗層之接觸角亦隨著紫外線的照射時間變化，由檢驗開始時的 20 度隨著照射時間增加其接觸角減小至 10 度以下，可知光觸媒塗層於紫外線照射後塗層表 面呈現親水性。一般未經過光觸媒塗層處理之磁磚接觸角約 40 度，此時磁磚表面接觸到 水滴時水滴易附著於磁磚表面形成水漬，水漬未乾燥加上灰塵之附著形成污漬，帶水分蒸 發後污漬堆積於磁磚表面造成視覺上之污染；反之，光觸媒塗層磁磚遇到水滴時由於接觸 角小之特性水滴不會附著於表面，不行成水漬亦沒有灰塵附著於水滴之問題發生，又水在 光觸媒塗層表面形成水膜，亦可將光觸媒表面分解有機污染物後之產生物經由水膜之流動 帶離光觸媒塗層表面，避免表面分解物質大量堆積造成表面毒化進而影響日後光觸媒塗層 分解有機污染物之能力。

3-4 色差標準檢驗 1. 檢驗目的

由於光觸媒塗層經過紫外線之照射後，於表面產生電子電洞進而產生氧化能力頗強之 氫氧自由基，氫氧自由基會破壞有機污染物之鍵結進而使有機物質遭受分解。本檢驗以稀 釋 20 倍之紅墨水模擬有機污染物，以噴槍均勻噴灑於試片上並控制紅墨水之噴塗量約 0.25g/100 cm2 噴塗距離約距離試片 10 cm，平放試片等待紅墨水表面乾燥後再進行照射 紫外線之歷時檢驗，觀測紅墨水於檢驗組及對照組之消退情況並加以討論。

2. 檢驗步驟及數據

(1) 量測未進行檢驗之檢驗組及對照組試片色差值並記錄於表格。

(2) 將稀釋 10 倍之紅墨水以噴槍均勻噴塗於各試片上並等待 1 小時使紅墨水表面乾燥後 進行色差檢驗，此值為 0 小時之色差值。

(3) 將各試片進行紫外燈歷時照射，分別於照射 1 小時、2 小時、3 小時、24 小時及 120 小時及 240 小時量測其色差值將結果繪製成圖。

(4) 比較檢驗結束時檢驗組及對照組之色差變化。

表 3- 3 A 廠商色差檢驗記錄表

表 3- 4 C 廠商色差檢驗記錄表

表 3- 5 D 廠商色差檢驗記錄表

圖 3- 3 A 廠商色差歷時比較圖

圖 3- 4 C 廠商色差歷時比較圖

圖 3- 5 D 廠商色差歷時比較圖 3. 檢驗結果及討論

光觸媒塗層噴塗於試片表面以 L 值的觀點來討論即可發現三家廠商之光觸媒塗層試 片(檢驗組)之明亮度百分比略低於未塗佈光觸媒塗層之一般試片，由數據上顯示出光觸媒 塗層施作於試片之表面會使磁磚之明亮度略偏暗沉，但是由於檢驗組及對照組之 L 值落差 並不多(約 0.07% ~ 1.9%)，因此以肉眼目測不能輕易區分出兩者之相異處。色差檢驗記 錄表中初始色差 0 小時之檢驗組 L 值略低於對照組組 L 值，檢驗組 a、b 值均大於對照組 組 a、b 值意指檢驗組試片之紅黃色系及藍綠色系較深，代表試片上之紅墨水乾燥後檢驗 組之紅墨水殘留量多餘對照組之紅墨水殘留量，但兩者間之落差值又因不同廠商有所不 同。

A 廠商之檢驗組及對照組之總色差值 △E 相於檢驗進行之前三小時兩者落差約 8 倍，

表示光觸媒塗層照射紫外燈後試片表面之紅墨水消退速度遠大於一般未塗佈光觸媒塗層

之試片，而到了 24 小時之後其紅墨水之消退情形由目測便可分辨出檢驗組試片與對照組

試片有明顯之差異，檢驗組試片上之紅墨水幾乎消退完成而對照組紅墨水顏色較檢驗初始

時之顏色由深紅色轉為粉紅色但仍較檢驗組之顏色明顯，120 小時到 240 小時可知檢驗組 試片上之紅墨水已經完全消退由裸眼目測很難與原體試片作區別。

3-5 耐酸性標準檢驗 1. 檢驗目的

光觸媒塗層施作於建築物外牆上由於長時間與外在環境接觸，工業排放之廢氣造成空氣污 染及酸雨危害，因此光觸媒塗層之耐酸性容仍為重要之議題，耐酸性檢驗以加速侵蝕的方 式來模擬光觸媒塗層是否耐侵蝕。引用 CNS 10757 之耐酸性檢驗規定之酸性溶液調配方法 及浸泡時間，但由於中國國家標準僅針對一般有色塗料作檢驗，檢驗結果多半以浸泡溶液 後之試片與未浸泡溶液之原體試片作一目測比對是否有異狀以進行判斷，但光觸媒塗層為 透明之塗料且由於其顆粒達奈米等級無法用裸眼判斷，因此於浸泡溶液結束後再進行色差 檢驗，檢驗結果與色差檢驗之檢驗組相互比較，以判斷光觸媒塗層是否遭受侵蝕。

2. 檢驗步驟及數據

(1)將三試片置入裝有檢驗溶劑濃度 5 ﹪硫酸溶液之燒杯內並加以密封靜置 24 小時，注 意液體須淹沒試片。

(2)試片於溶液中取出並以清水洗滌後將試片直立於通風之室內靜置，待試片完全乾燥後 再進行色差複測檢驗，其方式同色差檢驗。

(3) 檢驗結束後之檢驗組數據為耐酸性檢驗之結果再與色差檢驗之檢驗組(塗佈光觸媒塗 料之原體試片)之值相互比較並評斷其耐酸性。

表 3- 6 A 廠商耐酸性檢驗之色差複測記錄表

表 3- 7 C 廠商耐酸性檢驗之色差複測記錄表

表 3- 8 D 廠商耐酸性檢驗之色差複測記錄表

圖 3- 6 A 廠商耐酸性檢驗之色差複測歷時比較圖

圖 3- 7 C 廠商耐酸性檢驗之色差複測歷時比較圖

圖 3- 8 D 廠商耐酸性檢驗之色差複測歷時比較圖

3. 檢驗結果及討論

由圖得知 A 廠商檢驗組(浸泡過酸性溶液之光觸媒塗層試片)進行色差複測檢驗之總 色差為對照組(未浸泡過酸性溶液之光觸媒塗層試片，又稱原體試片)總色差百分比於第 1 小時為 85.6﹪(2.14/2.50×100)、第 2 小時為 88.5﹪(3.54/4.00×100)、第 3 小時 96.3﹪

(6.58/6.83×100)；由圖 3-12 得知 C 廠商檢驗組之總色差為對照組於前 3 小時分別為 78.9

﹪(2.95/3.74×100)、83.6﹪(4.12/4.93×100)、94.8﹪(5.30/5.59×100)；由圖 3-13 得知 D 廠商檢驗組之總色差為對照組之總色差百分比於前 3 小時分別為 87.3﹪

(3.43/3.93×100)、94.8﹪(5.64/5.59×100)、97.5﹪(6.66/6.83×100)。

綜合上述數據可得知，檢驗組試片經過濃度 5 ﹪硫酸溶液浸泡 24 小時之後，表面之 光觸媒塗層於裸眼檢視下並無法察覺異狀，然，經過色差複測檢驗後得知檢驗組試片之紅 墨水消退情況較對照組試片略為遜色，但各廠商之兩組總色差值△E 落差並不大，於檢驗 結束時(第 3 小時)，A 廠商檢驗組之總色差為對照組之 96.3﹪，C 廠商及 D 廠商也分別為 94.8﹪及 97.5﹪，由數據可證明雖然光觸媒塗層試片經過硫酸溶液浸泡後其紅墨水消退 之能力稍有影響，於照射紫外燈 3 小時後紅墨水消退量均能達到原體試片約 96﹪即影響 並不顯著，意旨光觸媒塗層進行 CNS10757 之耐酸性檢驗後再作色差複測評比佳。

3-6 耐鹼性標準檢驗 1. 檢驗目的

光觸媒塗層施作於建築物外牆上由於長時間與外在環境接觸其耐侵蝕性是否良好則 攸關著光觸媒塗層之市場推動，因此本研究透過幾項化學藥品之浸泡，以加速侵蝕的方式 來模擬光觸媒塗層是否耐侵蝕。引用 CNS 10757 之耐鹼性檢驗規定之鹼性溶液調配方法及 浸泡時間，但由於中國國家標準僅針對一般有色塗料作檢驗，檢驗結果多半以浸泡溶液後 之試片與未浸泡溶液之原體試片作一目測比對以判斷兩組試片是否有異狀，由於光觸媒塗 層為透明之塗料且其顆粒達奈米等級無法用裸眼判斷，因此於浸泡溶液結束後再進行色差 檢驗，檢驗結果與色差檢驗之檢驗組相互比較，以判斷光觸媒塗層是否遭受侵蝕。

2. 檢驗步驟及數據

(1) 將三試片置入裝有檢驗溶劑濃度 5 ﹪無水碳酸鈉溶液之燒杯內並加以密封靜置 24 小 時，注意液體須淹沒試片。

(2) 試片於溶液中取出並以清水洗滌後將試片直立於通風之室內靜置，待試片完全乾燥後 再進行色差複測檢驗，其方式同色差檢驗。

(3) 檢驗結束後之檢驗組數據為耐鹼性檢驗之結果再與色差檢驗之檢驗組(塗佈光觸媒塗

料之原體試片)之值相互比較並評斷其耐鹼性。

表 3- 9 A 廠商耐鹼性檢驗之色差複測記錄表

表 3- 10 C 廠商耐鹼性檢驗之色差複測記錄表

表 3- 11 D 廠商耐鹼性檢驗之色差複測記錄表

圖 3- 9 A 廠商耐鹼性檢驗之色差複測歷時比較圖

圖 3- 10 C 廠商耐鹼性檢驗之色差複測歷時比較圖

圖 3- 11 D 廠商耐鹼性檢驗之色差複測歷時比較圖 3. 檢驗結果及討論

由圖得知 A 廠商檢驗組(浸泡過鹼性溶液之光觸媒塗層試片)進行色差複測檢驗之總 色差為對照組(未浸泡過鹼性溶液之光觸媒塗層試片，又稱原體試片)總色差百分比於第 1 小時為 82.4﹪(2.06/2.50×100)、第 2 小時為 84.3﹪(3.37/4.00×100)、第 3 小時 89.8﹪

(6.13/6.83×100)；由圖 3-16 得知 C 廠商檢驗組之總色差為對照組總色差百分比於前 3 小 時分別為 74.9﹪2.80/3.74×100)、78.3﹪(3.86/4.93×100)、88.9﹪(4.97/5.59×100)；

由圖 3-17 得知 D 廠商檢驗組之總色差為對照組之總色差百分比於前 3 小時分別為 82.7﹪

(3.25/3.93×100)、92.9﹪(5.53/5.59×100)、96.2﹪(6.57/6.83×100)。

由上述之數據可得知，檢驗組試片經過濃度 5 ﹪無水碳酸鈉溶液浸泡 24 小時之後，經過 色差複測檢驗後得知檢驗組試片之紅墨水消退情況較對照組試片略為差，光觸媒塗層試片 經過浸泡鹼性溶液後由色差檢驗並整理檢驗組之總色差為對照組總色差百分比數據中，窺 得各廠商光觸媒塗層之試片耐酸性較耐鹼性良好。檢驗結束前之 1 小時、2 小時至 3 小時，

各廠商耐鹼性之檢驗組總色差值均小於耐酸性之檢驗組總色差值，檢驗結束時之 A 廠商檢

驗組之總色差為對照組之 89.8﹪，C 廠商及 D 廠商也分別為 88.9﹪及 96.2﹪，證明光觸

3-7 耐鹽水性標準檢驗 1. 檢驗目的

光觸媒塗層施作於建築物外牆上由於長時間與外在環境接觸，當建築物鄰近海邊時，

空氣中仍夾帶大量鹽份又因其內含豐富氯離子會侵蝕建築物，因此，光觸媒塗層必須耐鹽 水侵蝕才能保護基材進而保護建築物外觀，光觸媒塗層之耐鹽水性檢驗為市場需求重要項 目。本研究透過 CNS 10757 之耐鹽水性檢驗規定，以加速侵蝕的方式來模擬光觸媒塗層是 否耐鹽水性，但由於中國國家標準僅針對一般有色塗料作檢驗，檢驗結果多半以浸泡溶液 後之試片與未浸泡溶液之原體試片作一目測比對是否有異狀以進行判斷，但光觸媒塗層為 透明之塗料且由於其顆粒達奈米等級無法用裸眼判斷，因此於浸泡溶液結束後再進行色差 檢驗，檢驗結果與色差檢驗之檢驗組相互比較，以判斷光觸媒塗層是否遭受侵蝕。

2. 檢驗步驟及數據

(1) 將三試片置入裝有檢驗溶劑濃度 3 ﹪氯化鈉溶液之燒杯內並加以密封靜置 96 小時，

注意液體須淹沒試片。

(2) 試片於溶液中取出並以清水洗滌後將試片直立於通風之室內靜置，待試片完全乾燥後 再進行色差複測檢驗，其方式同色差檢驗。

(3) 檢驗結束後之檢驗組數據為耐鹽水性檢驗之結果再與色差檢驗之檢驗組(塗佈光觸媒 塗料之原體試片)之值相互比較，並評斷其耐鹽水性。

表 3- 12 A 廠商耐鹽水性檢驗之色差複測記錄表

表 3- 13 C 廠商耐鹽水性檢驗之色差複測記錄表

表 3- 14 D 廠商耐鹽水性檢驗之色差複測記錄表

圖 3- 12 A 廠商耐鹽水性檢驗之色差複測歷時比較圖

圖 3- 13 C 廠商耐鹽水性檢驗之色差複測歷時比較圖

圖 3- 14 D 廠商耐鹽水性檢驗之色差複測歷時比較圖 3. 檢驗結果及討論

由圖得知 A 廠商檢驗組(浸泡鹽水溶液之光觸媒塗層試片)進行色差複測檢驗之總色 差為對照組(未浸泡鹽水溶液之光觸媒塗層試片，又稱原體試片)總色差百分比於第 1 小時 為 94.4﹪(2.36/2.50×100)、第 2 小時為 95.8﹪(3.83/4.00×100)、第 3 小時 97.1﹪

(6.63/6.83×100)；由圖 3-20 得知 C 廠商檢驗組之總色差為對照組於前 3 小時分別為 84.8

﹪(3.17/3.74×100)、88.8﹪(4.38/4.93×100)、95.0﹪(5.31/5.59×100)；由圖 3-21 得知 D 廠商檢驗組之總色差為對照組之總色差百分比於前 3 小時分別為 96.4﹪

(3.79/3.93×100)、97.6﹪(5.81/5.59×100)、97.7﹪(6.67/6.83×100)。

(第 3 小時)，A 廠商檢驗組之總色差為對照組之 97.1﹪，C 廠商及 D 廠商也分別為 95.0

﹪及 97.7﹪。即可證明雖然光觸媒塗層試片經過氯化鈉液浸泡後其紅墨水消退之能力稍 有影響，於照射紫外燈 3 小時後紅墨水消退量均能達到原體試片約 96﹪即影響並不顯著，

意旨光觸媒塗層進行 CNS10757 之耐鹽水性檢驗後再作色差複測評比佳，意旨當建築物處 於鄰近海邊之環境下，光觸媒塗層經過陽光中之紫外線照射時亦能保有塗層之自淨功能。

3-8 耐反覆升降溫標準檢驗 1. 檢驗目的

光觸媒塗層是否冷熱反覆性為此檢驗之主要目的，根據 CNS11607 有關塗膜之長期耐 久性之檢驗法中其中一項為耐冷熱反覆性，但其文字敘述並無對高溫之溫度作相關之規 定，內文對於檢驗步驟僅說明『將試片依產品所規定之循環條件處理後，於晝光下以目光 檢查塗膜有無異常』 ，因此，耐反覆升降溫檢驗乃參考日本市場上現行之檢驗溫度及時間，

又光觸媒塗層為透明之塗料且由於其顆粒達奈米等級無法用裸眼判斷，此檢驗結束後再進 行色差檢驗，檢驗結果與色差檢驗之檢驗組相互比較，以判斷光觸媒塗層是否耐反覆升降 溫。

2. 檢驗步驟及數據

(1) 將三試片置入烘箱中，並保持烘箱內溫度在 80℃左右，試片連續烘烤 16 小時後，再 取出試片並靜置於一般通風條件之室內下 8 小時，此為一循環本檢驗共需反覆十次。

(2) 檢驗結束後再進行色差檢驗，結果之平均值為檢驗組數據，與色差檢驗之檢驗組(塗 佈光觸媒塗料之原體試片)之值相互比較以評斷其耐反覆升降溫。

表 3- 15 A 廠商耐反覆升降溫檢驗之色差複測記錄表

表 3- 16 C 廠商耐反覆升降溫檢驗之色差複測記錄表

表 3- 17 D 廠商耐反覆升降溫檢驗之色差複測記錄表

圖 3- 15 A 廠商耐反覆升降溫檢驗之色差複測歷時比較圖

圖 3- 16 C 廠商耐反覆升降溫檢驗之色差複測歷時比較圖

圖 3- 17 D 廠商耐反覆升降溫檢驗之色差複測歷時比較圖

由圖得知 A 廠商檢驗組(耐反覆升降溫之光觸媒塗層試片)進行色差複測檢驗之總色 差為對照組(未經過反覆升降溫光觸媒塗層試片，又稱原體試片)總色差百分比於第 1 小時 為 95.6﹪(2.39/2.50×100)、第 2 小時為 96.3﹪(3.85/4.00×100)、第 3 小時 98.7﹪

(6.74/6.83×100)；由圖 3-24 得知 C 廠商檢驗組之總色差為對照組於前 3 小時分別為 91.4

﹪(3.42/3.74×100)、91.9﹪(4.53/4.93×100)、95.5﹪(5.34/5.59×100)；由圖 3-25 得知 D 廠商檢驗組之總色差為對照組之總色差百分比於前 3 小時分別為 96.7﹪

(3.80/3.93×100)、98.2﹪(5.84/5.59×100)、98.5﹪(6.73/6.83×100)，各廠商檢驗組之 總色差△E 均達對照組 90﹪以上。

綜合上述數據可得知，檢驗組經過溫度在 80℃連續烘烤 16 小時後，再取出試片並靜 置於一般通風條件之室內下 8 小時，共反覆十次後即完成耐反覆升降溫檢驗，因裸眼無法 辨別檢驗試片是否因此而受損於是再進行色差複測檢驗，檢驗結束時(第 3 小時)，A 廠商 檢驗組之總色差為對照組之 98.7﹪，C 廠商及 D 廠商也分別為 95.5﹪及 98.5﹪，代表檢 驗組試片經過高溫反覆加熱後試片表面並無發生嚴重之損壞，光觸媒塗層對於紅墨水之消 退能力與一般為進行反覆升降溫之對照組試片亦無明顯之衰退，參與檢驗之各廠商於檢驗 結束時其檢驗組試片對於紅墨水消退量(或換算成總色差值△E)平均達到對照組 97﹪。

3-9 光觸媒塗層自淨功能檢驗總結

光觸媒塗層自淨功能檢驗項目包括：色差標準檢驗、耐酸性標準檢驗、耐鹼性標準檢 驗、耐鹽水性標準檢及耐反覆升降溫標準檢驗，共計五項檢驗。各廠商針對上述檢驗後(即 耐酸性、耐鹼性、耐鹽水性及耐反覆升降溫)進行色差複測之總色差值△E 整理於表 3-18，

並將結果繪製成圖 3-18 方便比較說明。由色差恢復百分比總圖可窺知，各廠商之光觸媒 塗層試片經過各項檢驗後，試片對於紅墨水之消退能力亦有相異之改變。

表 3- 18 各廠商自淨功能檢驗之色差恢復百分比總表

圖 3- 18 各廠商自淨功能檢驗色差恢復百分比總圖

由圖可得知，A 廠商之光觸媒塗層試片耐反覆升降溫(△E＝98.68)之性質最佳，其餘 項目依序為：耐鹽水性(△E＝97.07)、耐酸性(△E＝96.34)、耐鹼性(△E＝89.75)；C 廠 商之光觸媒塗層試片耐反覆升降溫(△E＝95.53)之性質較佳，其餘項目依序為：耐鹽水性 (△E＝94.99)、耐酸性(△E＝94.81)、耐鹼性(△E＝88.91)；D 廠商之光觸媒塗層試片耐 反覆升降溫(△E＝98.54)之性質較佳，其餘項目依序為：耐鹽水性(△E＝97.66)、耐酸性 (△E＝97.51)、耐鹼性(△E＝96.19)。由各廠商之色差恢復百分比檢驗項目排序得知，參 加檢驗之三家廠商其光觸媒塗層之耐反覆升降溫性質最優，其次是耐鹽水性、耐酸性，最 後才是耐鹼性。

光觸媒塗層試片受外在環境之影響(例如耐反覆升降溫、耐鹽水性、耐酸性及耐鹼性)，

由表 3-18 及圖 3-18 整理得知 D 廠商之光觸媒塗層較其他兩廠商略為穩定，可能之原因為 D 廠商之光觸媒塗層於工廠與磁磚一體製成再經過高溫燒結，則光觸媒塗層較現場噴塗之 光觸媒塗層之附著性質佳、穩定性高，因此受外在環境影響較少。A 廠商及 C 廠商為現場 噴塗之光觸媒塗層，於耐鹼性檢驗時 A 廠商之色差恢復百分比(檢驗組△E/對照組△E×100

＝89.75﹪)與 C 廠商之色差恢復百分比(88.91﹪)則與 D 廠商之色差恢復百分比(96.19﹪) 有明顯之差異，其他檢驗項目如耐反覆升降溫、耐鹽水性及耐酸性檢驗，檢驗結束後之色 差恢復百分比與 D 廠商落差並不明顯，即代表現場噴塗之光觸媒塗層仍有一水準之穩定 性。

四、光觸媒塗層現地噴塗工程與現地檢驗

光觸媒塗層之自淨功能檢驗已於第三章中整理討論，然，光觸媒塗層現地噴塗工程之

成敗，除光觸媒塗層材料本身之品質外，廠商於現地噴塗之施工專業與否亦攸關日後光觸

媒塗層分解有機污染物質之效果。本章節亦針對光觸媒塗層現地噴塗施工時應注意之項目

加以整理，並對完工後之光觸媒塗層進行現地檢驗，礙於自淨功能檢驗之量測儀器(如色

差量測儀)不適用於戶外之現地量測，因此，光觸媒塗層現地檢驗將進行：(1)現地長期抗

污檢驗，(2)現地親水性檢驗，(3)現地色差檢驗，檢驗組即塗佈光觸媒塗層之基材與對照

現地噴塗光觸媒塗層於建築物外牆，可藉由其塗層經陽光照射時陽光中之紫外線激發 光觸媒塗層之電子電洞，進而產生氫氧自由基促使有機污染物分解，達到其表面之自淨功 能而摒棄傳統建築物需定期聘請人工進行外牆之洗淨。然，進行光觸媒塗層現地噴塗作業 所需之成本及日後進行維護之費用是否優於傳統建築物外牆聘僱人工洗淨之費用，將於本 章節末進行現地噴塗光觸媒塗層之經濟性評估，以供日後相關研究之參考，並提供業主於 光觸媒塗層現地噴塗工程施作前之進行可行性評估時之計算模式參考。

4-1 光觸媒塗層現地噴塗施工方式

現地噴塗光觸媒之工法，使用噴槍口徑約為 0.3~1.0mm 噴槍施做及出風壓力在 0.03~0.04MPa 以下之低壓熱風機，將工面以清洗劑及強力水柱加以清洗，再以純水洗淨 待乾燥後進行光觸媒之噴塗，光觸媒塗分為兩層造膜：第一層為底漆，又稱保護層目的為 保護基材避免基材受光觸媒塗層之影響，第二層為面漆，即光觸媒塗層目的為增加基材之 親水性以及分解有機物質進而降低清潔劑使用、減少清洗次數，在降低環境污染及節省水 資源的前提下達到光觸媒塗層表面自淨之功能。光觸媒塗層現地噴塗之施工流程如圖 4-2 所示，雖然各廠商依其材料相異而有所不同，然，噴塗時之注意事項大致整理如下：

(1) 基材洗淨，以洗滌劑、酒精等去除灰塵、油脂等污垢。

(2) 光觸媒原液應放置於陰冷場所，噴塗時材料不需稀釋直接使用即可，噴塗過程中須待 第一道噴塗表面乾燥後再進行第二道之噴塗，每道之表面乾燥時間約 4~5 分鐘。(一 般底漆即保護層噴二道，面漆即光觸媒塗層噴四道)

(3) 噴塗量以 20 ~ 40 g/m2 進行塗裝，以常溫保持乾燥 1 小時以上。(因廠商不同而噴塗 量有所差異，又視施作基材不同噴塗量亦有所不同，因此數據僅供參考)

(4) 光觸媒塗層乾燥過程中應保持空氣流通且忌人為觸碰。

光觸媒塗層於玻璃基材上施作前必須將基材徹底洗淨，又玻璃為透明基材因此於光觸

媒塗層噴塗時需更加注意其成膜後之均勻性；當光觸媒塗層施作於鋁板基材上時，由於鋁

板材質毛細孔較大較容易吸收光觸媒液體，因此噴塗時之光觸媒塗層噴塗量較玻璃類之光

觸媒塗層噴塗量多。噴塗完成後需保持乾燥 1 小時以上，期間需避免人為觸碰且忌水，施

工完成後 1 小時內遇到雨水之沖刷則光觸媒塗層易被雨水沖走破壞光觸媒塗層之均勻性

則其效果便無法發揮。又光觸媒塗層是藉由照射陽光中之紫外線進而產生電子電洞，於塗

層表面產生氫氧自由基，進而去破壞有機物之鍵結令有機物瓦解，因此，需保持光觸媒塗

層之表面清潔，盡量避免人為觸摸以免手油遺留在塗層表面影響了光觸媒塗層受光之面

積。當光觸媒塗層分解有機物質後，若表面之反應生成物無法順利脫離塗層表面(稱為毒

化)，阻絕了陽光照射，此時光觸媒塗層反應之活性則大大降低。光觸媒塗層現地噴塗實

作工程於 2003 年 10 月進行，並將施工過程由照片記錄以供研究參考。

確認玻璃無污染物

洗淨材 1：除去油脂 純水洗淨：將洗淨材洗淨

確認窗框無污染物

洗淨材 1：除去油脂 純水洗淨：將洗淨材洗淨

玻璃：確認無污染物 窗框：確認無污染物

玻璃及窗框之造膜

玻璃及窗框之造膜 無法修

NO

1玻璃

造膜 1 小時後用純水噴霧 檢查其表面是否產生水膜

2窗框

檢查有無污物附著

施工計畫書

準 備 使用材料搬入

使用材料檢查

使用材料保管

膜厚之製作

使用材料準備

玻璃、窗框表面之確認 施工業者洗淨

表面處理 造膜剝落

檢 查

第一層造膜

第二層造膜

檢 查 修 補

善後處理及清掃

結 束 測定膜厚、事前確

認及準備造膜檢

4-2 光觸媒塗層現地檢驗

建築物外牆因長時間暴露於日曬雨淋及空氣污染等不可避免之外在影響，造成基材表 面附著灰塵及微生物等有機污染物，進而影響造成視覺上之污染，為解決此問題傳統之方 法乃藉由定期之建築物外牆清洗，然，運用人工清洗不但曠日廢時、浪費水資源，高空之 洗淨作業對清潔人員更具風險性，拜科學之進步新產品之產生改變了傳統建築物需定期洗 淨之缺點。為證實建築物之外觀經過光觸媒塗層現地噴塗後，處理過之基材如玻璃、鋁板 等經過長時間暴露於外在自然環境之下，其表面之潔淨程度會較一般未處理之基材乾淨，

本研究將針對光觸媒塗層現地噴塗進行檢驗。

礙於室內檢驗儀器(如色差檢驗儀)無法進行現地之量測，本研究針對光觸媒塗層具有 自淨功能之特性進行三項現地檢驗：

(1) 光觸媒塗層現地長期抗污檢驗

光觸媒塗層受紫外線激發其內部二氧化鈦之半導體特性產生電子電洞，電子電洞與氧 氣及水分子結合產生過氧負離子及氫氧自由基，氫氧自由基會氧化有機物進而使其分解，

因此以長期抗污而言，塗佈光觸媒之基材會較一般未處理之基材乾淨，但須注意其分解之 物質為有機物且光觸媒塗層須受足夠陽光照射方可進行分解。(2) 光觸媒塗層現地親水性 檢驗

光觸媒塗層其親水性較佳，接觸角之度數約在 10 度以下，因此當水滴落在塗層時會 形成水幕狀，同時將塗層表面已被光觸媒分解之毒化物帶走，使其表面光亮如新。

判斷條件:噴水後水滴於光觸媒塗層形成水幕狀則為合格。

(3) 光觸媒塗層現地色差檢驗

紅墨水稀釋 10 倍之溶液塗抹於各廠商之光觸媒塗層後觀察 24 小時後其紅墨水消退情 形，即以紅墨水模擬有機物質觀測紅墨水之消退情況，以判斷光觸媒塗層之自淨功能是否 良好。

判斷條件:光觸媒塗層上之紅墨水於 24 小時後之消退情況。

光觸媒塗層現地檢驗於本研究是於光觸媒塗層現地噴塗完成約半年後進行，而檢驗過程依

施工位置：西側玻璃、東側玻璃、西側鋁板牆及北側鋁板柱，分別進行：(1)光觸媒塗層

現地長期抗污檢驗、(2)光觸媒塗層現地親水性檢驗、(3)光觸媒塗層現地色差檢驗，並將

現地檢驗過程拍照整理，並於檢驗完成後針對現地檢驗之結果加以討論，並整理光觸媒塗

層自淨功能之注意事項以提供光觸媒塗層現地噴塗廠商於日後施工時之參考。

A 廠商 現地長期抗污檢驗 C 廠商 現地長期抗污檢驗

光觸媒塗層玻璃 一 般 玻 璃 光觸媒塗層玻璃 一 般 玻 璃

A 廠商 現地親水性檢驗 C 廠商 現地親水性檢驗

光觸媒塗層玻璃 一 般 玻 璃 光觸媒塗層玻璃 一 般 玻 璃

A 廠商 現地色差檢驗 C 廠商 現地色差檢驗

光觸媒塗層玻璃 光觸媒塗層玻璃

說明：光觸媒塗層玻璃少有灰塵附著較一般玻璃乾淨，長期抗污能力佳

。

說明：光觸媒塗層玻璃噴水後表面形成水幕，無水滴附著，親水性佳。

說明：稀釋 10 倍之紅墨水無法均勻噴塗於光觸媒塗層玻璃，此檢驗省略。

A 廠商 現地色差檢驗 C 廠商 現地色差檢驗

光觸媒塗層 一 般 鋁 板 光觸媒塗層 一 般 鋁 板

24 小時 24 小時

說明：光觸媒塗層少有污漬附著較一般鋁板牆乾淨，長期抗污能力佳。

說明：光觸媒塗層噴水後表面形成水幕，無水滴附著，親水性佳。

說明：於 24 小時之後，光觸媒塗層能有效分解稀釋 10 倍之紅墨水。

圖 4- 3 西側鋁板牆現地檢驗之相關照片

A 廠商 現地長期抗污檢驗 C 廠商 現地長期抗污檢驗

光觸媒塗層

一 般 鋁 板

光觸媒塗層

一 般 鋁 板

A 廠商 現地親水性檢驗 C 廠商 現地親水性檢驗

光觸媒塗層 一 般 鋁 板 光觸媒塗層 一 般 鋁 板

4-3 光觸媒塗層現地檢驗結果與討論

現地檢驗項目之光觸媒塗層現地長期抗污檢驗及現地親水性檢驗之結果均符合預 期，即光觸媒塗層之表面較一般未處理之基材表面乾淨且親水性亦較良好。現地色差檢驗 之結果，西側鋁板牆之光觸媒塗層分解稀釋 10 倍之紅墨水效果較佳(24 小時之後光觸媒 塗層上之紅墨水幾乎完全消退，而一般基材上之紅墨水仍清楚可見)，北側鋁板柱之光觸 媒塗層分解稀釋 10 倍之紅墨水效果卻不顯著，兩地之位置如圖所示，歸納原因大致如下，

以提供光觸媒塗層進行施作前選擇噴塗地點之參考：

1.陽光照射之多寡

太陽東升西落因此東西側受光照射多於南北側受光照射，由位置圖可知鋁板牆面向西 方，雖於早上較無法受到陽光照射，但下午時段受光照射量多，而鋁板柱面向北方，無論 上午或下午都無法受到太陽光之直接照射，因此，西側鋁板牆受陽光照射較北側鋁板柱 多，消退紅墨水之能力亦較佳。

2.鄰近陰影之影響

北側鋁板柱位於一樓之位置，由圖 4-4 可知鋁板柱鄰近種植許多樹木，再加上高層建 築物易擋住太陽光，因此更不容易受到陽光照射，反之，西側鋁板牆位於二樓之空曠平台 上，鄰近並樹蔭等無遮蔽物遮住陽光，陽光照射多光觸媒塗層之效果亦佳。

圖 4- 4 西側鋁板牆與北側鋁板柱位置圖 3.人為觸碰之多寡

由於光觸媒塗層於現地噴塗之初期塗層並未完全硬固，完工一個小時後便可抵抗風吹 日曬等自然力之侵蝕，爾後隨時間增長塗層強度亦增加，約一個月後塗層強度才會真正發 展成熟，此段時間內光觸媒塗層若受到人為及不當外力之觸碰，對日後光觸媒塗層之效果 亦產生很大之影響。北側鋁板柱位處一樓之走道旁，受到人為觸碰之機率遠大於位於二樓 平台之西側鋁板牆，因此，西側鋁板牆之光觸媒塗層消退紅墨水之能力較北側鋁板柱佳。

由上述三點可知光觸媒塗層分解有機污染物之效果無法一以蓋之，相同廠商之光觸媒 塗層亦隨著施作位置之不同而產生相異之結果。業者及消費者評估光觸媒塗層施作之可行 性時，除需針對廠商產品本身之效果外更虛考慮欲施作之位置，於良好之環境下(如東西 側優於南北側、空曠處優於非空曠處)光觸媒塗層亦能發揮較好之效果。

北側鋁板柱 西側鋁板牆

圖 4- 5 頂板玻璃現地檢驗之相關照片

當基材與地面平行時如頂板玻璃，光觸媒塗層無法發揮其自淨之功能，經研究後歸納 原因如下：平行基材之污染量較垂直基材多，當平行基材上之有機污染物質堆積量過多 時，陽光中之紫外線受到有機污染物質之阻擋因而無法激發光觸媒塗層之電子電洞特性進 而影響氫氧自由基之形成，當氫氧自由基無法如預期般分解有機污染物時，光觸媒塗層便 無法達到自淨之效果。然，污染物質層層覆蓋於塗層表面，此時水滴落在塗層上便無法猶 如水滴落在垂直基材上，形成水膜進而將被分解之污染物質帶離表面，日積月累的污染物 造成塗佈於水平基材之光觸媒塗層失去分解有機污染物質之能力因此自淨能力成效不 彰。由此可知，光觸媒塗層避免施作於水平基材上，若無法避免時更應定期使用水柱沖刷 塗層之表面以維護其應有之功能。

4-4 現地噴塗光觸媒塗層之經濟性評估

光觸媒塗層現地噴塗之價格市面上之廠商眾多其所需之價格亦無法一以蓋之，本研究 以廠商提供之傳統建築物清洗次數及價格等相關數據概略作估算，提工日後相關研究之參 考：

表 4- 1 傳統清洗及光觸媒塗層造膜相關費用表

項 目 費 用 備 註

建築物外牆清洗 25 元/m

(1) 含人、工、料

(2) 不含洗窗機、水等其他費用

(3) 傳統建築外牆清洗次數每年約 4 次

光觸媒塗層造膜 700 元/ m

(1) 含人、工、料

(2) 不含洗窗機、噴塗前建築物外牆之清潔 費用及外牆修補費用

洗窗機租賃 5000 元/天 兩工人搭乘洗窗機每天之洗淨面積約 400 m

由於光觸媒塗層現地噴塗之費用於造膜時即付出成本，爾後為避免表面毒化情況產生 影響光觸媒塗層之活性，亦每年用清水清洗乙次。而傳統建築物必須每年清洗四次且清洗 期間造成使用人之不便，高空作業之工作環境造成清洗人員之生命威脅，若有不慎墜樓或 其他意外發生付出之社會成本亦不在話下。

為比較光觸媒塗層造膜後對建築物外牆之清潔費用是否優於傳統清潔方式，選擇一宜 蘭民宿度假中心其外牆面積約 500 m

進行估算，由於分析年限為十年導入工程經濟之現金 流量圖以作比較。

光觸媒塗層 光觸媒塗層 一般玻璃

案例分析：

外牆面積：500 m

，外牆清潔費用：25 元/ m

光觸媒塗層造膜費用：700 元/ m

洗窗機租賃：5000 元/天 (洗窗機搭乘 2 工人洗淨面積約 400 m

/天) 未造膜建築物外牆每年洗淨 4 次，分析年限十年，假設年利率 3 %

費用試算表 1.傳統建築物外牆未造膜

(1) 每年外牆洗淨費用

( 25 元/ m

×500 m

+ 5000 元/天 × 2 天 ) × 4 = 90,000 元 (2) 現金流量圖

傳統建築物十年期間清潔費用換算成現值 P ＝ 767,700 元 2.建築物外牆噴塗光觸媒塗層

(1) 造膜費用

( 25 元/ m

×500 m

+ 5000 元/天 × 2 天 ) = 22,500 元 ( 700 元/ m

×500 m

+ 5000 元/天 × 2 天 ) = 360,000 元 382,500 元

(2) 每年外牆洗淨費用

( 25 元/ m

×500 m

+ 5000 元/天 × 2 天 ) × 1 = 22,500 元 (3) 現金流量圖

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 年

90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 元

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 年

22,500 22,500 22,500 22,500 22,500 22,500 22,500 22,500 22,500 22,500 元

382,500

公式 P = A (1 + i )

- 1 i (1 + i )

P = 90,000 = 767,700 元 (1 + 0.03)

- 1

0.03 (1 + 0.03 )

3.傳統建築物與光觸媒塗層建築物清潔費用之比較

(1) 傳統建築物十年期間清潔費用換算成現值 P ＝ 767,700 元 (2) 光觸媒塗層十年期間清潔費用換算成現值 P ＝ 574,425 元 (3) 以外牆面積 500 m

為例，造膜後約可節省現值 193,275 元

六、結論

1. 將光觸媒塗層施作於磁磚上之成品進行色差標準檢驗，檢驗結果證實塗佈光觸媒塗層 之磁磚分解有機物染物質之能力較一般磁磚優越，檢驗結束時兩者之總色差值相差9 倍以上。

2. 將塗佈光觸媒塗層之磁磚進行各項檢驗，結果顯示光觸媒塗層進行耐反覆升降溫標準 檢驗、耐鹽水性標準檢驗抑或耐酸性標準檢驗後，其分解有機污染物質之能力均保留 約95%以上，僅進行耐鹼性標準檢驗後其分解有機污染物質之能力其他檢驗影響較多但 仍保留約88%。

3. 檢驗結果證實於工廠塗佈之光觸媒塗層其耐反覆升降溫、耐鹽水性、耐酸性及耐鹼性 較現場噴塗之光觸媒塗層優越。

4. 光觸媒塗層現地檢驗結果證實，噴塗光觸媒塗層之基材進行現地長期抗污檢驗及現地 色差檢驗之結果均優於一般未處理基材；現地親水性檢驗證明噴塗光觸媒塗層之基材 下雨時於表面形成水膜不附著污垢。

5. 光觸媒塗層現地檢驗結果證實，塗層分解有機污染物質之能力攸關產品之品質、現地 施工之專業、完工後之維護等各階段之配合，相同條件下，塗層受陽光照射較多時其 分解有機污染物質之能力亦較優越。

七、參考文獻

1. 詹益松、廖秋峰，「光觸媒」，工業材料，154期，第172∼176頁，民國八十八年 2. 周淑金、葉信宏，「光觸媒技術應用簡介」，工業材料，150期，第168∼172頁，民國

八十八年六月

3. 林志彥，「TiO2光觸媒電極分解亞甲基藍之變因探討及動力學研究」，台灣大學化學 工程研究所碩士論文，民國八十九年六月

4. 呂宗昕，「圖解奈米科技與光觸媒」，第170∼227頁，商周出版社，民國九十二年 5. 王勝民，「光催化觸媒」，化工資訊，第35∼45頁，民國八十九年八月

6. 董俊興，「經摻雜之二氧化鈦觸媒膜光分解性質之研究」，中央大學化學工程研究所 碩士論文，民國九十年七月

7. 孫臆勛，「灰塵與雨水作用造成建築物外牆污染之研究-以表面粗度與角度因子探討 之」，成功大學建築研究所碩士論文，民國九十一年七月

8. 周明發，「塗料檢驗法一二三」，塗料與塗裝技術，第67期，第8∼17頁，第68期，第 8∼16頁

9. 羅文明、陳太農，「合成樹指防止建築石材表面污染之研究-以檢驗方法探討之」，空

間雜誌建築技術，增刊9號，第287∼314頁

10. 黃文魁，「日本光觸媒產業之民間合作組織介紹」，化工資訊與情商，第6卷，民國 九十二年十二月

11. 洪世淇，「光觸媒的應用」，化工資訊，第16期，第64∼67頁，民國九十一年 12. 吳仁彰，「光觸媒簡介及活性量測技術評估」，量測資訊，第92期，第27∼32頁，民

國九十二年七月

13. 廖衛漢、蔡獻逸，「光觸媒之開發與應用」，化工資訊，第46∼51頁，民國八十九年 八月

14. 謝潼穎、陳郁文，「二氧化鈦在光催化反應上的應用」，觸媒與製成，第7卷，第3 期，第26∼35頁，民國八十九年

15. 吳炳佑、陳湘林、莊孝澈，「二氧化鈦光觸媒膜之製作與應用」，觸媒與製成，第 6 卷，第 2 期，第 52∼65 頁，民國八十六年

16. 盧明獻、陳郁文，「二氧化鈦薄膜之製備及應用」，觸媒與製成，第8卷，第1期，第 43∼51頁，民國八十九年

17. 顧洋，「以二氧化鈦光觸媒分解水中氯酚類成分之研究」，行政院國家科學委員會專 題研究計畫成果報告，民國八十一年八月

18. 江立委，「以紫外線/光觸媒程序處理空氣中苯、甲苯及二甲苯氣體之反應行為」，

台灣科技大學化學工程系碩士論文，民國八十八年六月