第五章 .操作界面介绍
5.3. 主控制界面操作说明（DI 和 HI 系列）
5.3.1. DI 系列标准配置变频器控制界面
紧急停机按钮
人机界面
启动、停机、声音 报警复位、远方就 地控制转换、频率 调节等按钮
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图 1 DI 液晶控制面板（详细操作手册见附录 1）
5.3.2. 触摸屏控制界面（选配）
图 2 DI 触摸屏控制面板主界面
当选择“主画面”的“功能选择”按钮后，就会弹出“功能选择画面”。 液晶显示屏幕
操作键盘
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图 3 功能操作画面
在“功能选择画面”上选择“变频器参数设置”按钮，出现“参数设置警告 画面”。
图 4 参数设置画面
在“参数设置警告画面”上选择“参数设置”按钮，就出现“功能参数设置”
画面，在该画面上，即可完成对主控功能参数的设置与修改。
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图 5 参数设置画面
当变频器出现故障时，在“功能选择画面”选择“历史故障”，就会弹出“历 史故障查询画面”，在该画面上就可查找当前和历史故障。
图 6 故障记录画面 5.3.3. HI 系列产品人机界面
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HI 控制面板 5.3.3.1. 状态显示灯说明
序号 显示灯名称 显示条件
1
REDAY
（准备阶段）
既没有重故障也没有轻故障
“RUN”信号灯显示表明变频运行 2
RUN/STOP
(启动、停机) “STOP”信号灯显示变频停止
3 PRECHARG 预充电时的灯亮和熄灭表示“PRECHARG”的状态指示。
4 52IP 在预充电完成和开关 52 合闸后，显示屏上的“52”将指 示“52IP/IS”并且指示灯亮。
5.3.3.2. 切换按键
将屏幕切换到指示灯所显示的界面。
如果要从其他界面切换到操作界面，请按屏幕下方的“BAR GRAPH”按键。
5.3.3.3. 柱状图标
速度及电机电流以数字形式显示在柱状图标上。
5.3.3.4. 故障显示
故障显示界面可以显示出变频器在故障发生的记录 电机运
行速度
电机 电流
状态 指示灯
界面切 换开关
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当发生重故障时，此界面将自动显示。（当有轻故障时，画面不会自动切换）
此外，重故障记录可以保存，即使故障消除以后，仍然可作为历史记录显示。
重故障和轻故障的显示可通过按屏幕左上角的“Reset”按钮清除。
HI故障显示画面
HI 单元故障显示 5.4.远程监控
DHVECTOL 系列变频器可以用上位机通过 RS485 接口在远程进行监控。一台 远程监控计算机可以同时监控多台 DHVECTOL 系列变频器的运行，可以采用定点监 控或轮巡监控模式。如果下位的变频器释放远程控制权限，上位机可以直接对其 实现启动、停机、急停等控制。如果下位的变频器设定远程参数设定允许，则通 过远程计算机还能对变频器进行频率设定、功能设定、参数设定、故障查询等各
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种监控功能。
某工程上位机控制系统画面
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第六章.日常维护与常见故障处理
器的温升不能超过 130℃。
附图一：风量监测
附图二：滤网清扫步骤
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6.1.3 季检
1、季检全部内容；详情见附表。
2、检查所有电气连接的紧固性；
3、用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁柜内外，保证设备无尘，保证散热；
4、用修补漆修补生锈或外露的地方。
附表：变频器季检维护一览表
检查位置 检查项目
周围环境 环境温度、湿度、振动，空气中有无灰尘、气体、油雾、水滴等，
周围有没有放置工具等异物、危险品。
电 压 确认主电路、控制电路电压是否正常 触 摸 屏
触摸屏显示是否清楚，是否缺少字符；有无异常声音或异常振动，
螺栓是否松动，有无变形损伤，有无过热造成的变色，有无粘着灰 尘、污损。
整 体 螺栓是否松动或脱落，机器、绝缘体有无变形、裂纹、破损或因过 热的老化变色，有无附着灰尘、污损。
主 电 路
导体有无因过热造成的变色，是否偏斜，电线外皮是否破损或变色、
有无损伤。移相变压器有无异常的鸣叫或怪味。控制电路螺丝类、
接插件是否松动，是否有怪味、变色，是否有裂纹、破损、变形或 显著生锈。冷却系统有无异常声音或异常振动，螺栓类是否有松动，
有无因过热而出现的变色，散热器的进排气口的间隙是否堵塞或附 有异物。
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6.1.4 定期更换部件
同 单 元 型 号 不
MY4NJ/AC220V/
MY4NJ/DC24V 100％ 5
变频器的轻故障包括模拟信号短信、门开光故障等等。
主要原因：
检查方法：
9 功率单元输入熔断器、整流桥、电解电容是否正常
过流的整定值参考对应功能号说明。DFI 系统利用变频器输出端使用的霍
9 检查变频器输出电压波形是否正常
的故障。
主要原因：
9 用户高压电源异常 9 用户在运行中急停
9 DMC 主板高压检测功能异常 检查方法：
9 检查用户电源是否正常 9 检查用户是否有异常操作
9 检查 DMC 主板高压检测功能是否正常 6.5.故障单元更换
更换部件是排除故障最好的方法，但必须保证新换部件应与原部件型号、规 格一致。备件可通过东方日立成都电控设备有限公司用户服务中心得到。下面我 们以更换功率单元为例，详细讲解整个更换过程。
例：功率单元的更换
第一步：检查并记录原功率单元的故障原因、型号、规格以及编号；
第二步：认真检查新功率单元与原功率单元的型号、规格并记录编号；
第三步：将故障功率单元从单元柜上取下来；
第四步：将新功率单元更换上去；
第五步：根据图纸，检查所有的连接件是否正确、紧固。
附图三：
附图四：
功率单元的更换步骤：
1、拆下光纤，弯曲角度必须大于 120 度；
2、拆下单元的输入电缆；
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3、拆下功率单元输出铜牌；
4、将功率单元从单元柜拆下。
注意：
1、功率单元一定要小心轻放。
2、不可用手触摸光纤头。
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第七章.变频器操作注意事项
DHVECTOL－DI 系列变频器是由大量的微电子、半导体、集成电路以及电 阻、电容组成的复杂的电力电子设备，总结现场国内外高压变频器的实际运行工
7.3.变频器启动注意事项
变频器的最低频率限制值。但在低速区域往下调节电机速度时，应密切注意输入 电流的变化情况。由于电机带有负载惯性较大，低速时电机机的实际速度下降缓 慢，给定速度的调节应稳步缓慢地进行，保证调节过程中变频器有不小于 1A 的输 入电流，避免风机工作在发电状态而导致变频器过压。
7.5.变频器停机注意事项
要将处于变频调速状态中电机停机，必须先给出变频器的停机指令，不能 直接分断变频器输入 6kV/10kV 高压开关。运行中直接分断变频器输入 6kV/10kV 开关，变频器将按电源故障处理。这时必须履行故障处理措施，查明并记录故障 原因，排除故障，将变频器复位后方可重新开机；
给变频器发停机指令使电机正常停机后，变频器输入 6kV/10kV 高压开关 可以分断，也可以不分断，热备用。如果分断高压开关，则下次启动前必须重新 送电。
电机调速运行时要正常停机，直接给变频器发出停机指令即可，无须事先 降低风机水泵的转速。由于负载惯性较大，停机时间长，降速停机有时容易引起 变频器单元过电压。如果要避免电机高速运转时直接停机引起工艺参数大的波动，
可以逐步关闭挡板或出口阀门，而后停机；
正常停机的时序如下：逐步关挡板或出口阀门→停变频→停 6kV/10kV
（6kV/10kV 也可不停）
工频旁路情况下，要想将电机停机，则直接分断 6kV/10kV 高压开关即可。
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第八章. 特殊功能介绍
该章主要介绍我公司产品的一些特殊功能，这些功能对降低设备的故障率、
减少停机次数及保证系统稳定性具有重要的作用。有些功能已经成功运行到了工 程项目，并且作为标准配置，比如单元智能旁通功能及瞬时停电再启动功能等等。
05 年的以前的工程项目大多没有这些功能，但是根据用户要求我们已经多次在现 场实施整改，并且取得了成功。
8.1. 单元智能旁通功能
单元智能旁路功能是一种快速地、自动地切除出现故障功率单元而保证系统 继续运行的方法。当某一个功率单元出现故障时，故障报警信号经通讯电路传输 给主控系统，主控系统对各种信号协调，在允许旁通的情况之下，用最短的时间 实现故障功率单元的旁通。并通过改变算法，保持输出电压波形的完整，保证负 载继续运行；同时向用户发出报警信号。
A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 B5 B6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
M A1 A2 A3 A4 A5 A6
B1 B2 B3 B4 B5 B6 C1 C2 C3 C4 C5 C6
M
当引发功率单元出现旁通的故障消失之后（如瞬间的过压等），功率单元将 该信息通知主控系统，主控系统根据实际情况自动恢复该功率单元的正常工作。
由于上述过程是自动完成的，所以大大降低了停机的几率。特别是风机类负载，
由于降速时间设置过短很容易造成
如果引发功率单元出现旁通的故障不能消失，变频器可以一直连续工作到用
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户有条件停机时，进行功率单元的更换。
8.2. 手动工频旁路功能
手动工频旁路的工作原理如下（参照图 3-1）：工作在变频状态时，断路器 QF1、刀闸 QS1 合通，刀闸 QS2 置于变频位置，此时变频器串接于电源和电动机之 间，系统处于变频工作状态。当出现变频器系统故障时，变频器自动停机，并主 动分断 QF1。如果需要继续运行电动机，可以通过人工手动将 QS2 置于工频位置 并分断系统中的 QS1，再合通 QF1，电动机进入工频运行状态。这里需要注意的是，
转入工频运行后，必须重新控制节流装置（风门或阀门），以保证运行工况满足 工艺要求。
图 3-1 变频调速系统结构示意图 8.3. 瞬时停电再起动功能
DHVECTOL-DI 系列无电网污染高压大功率变频器具有瞬停功能，当输入电源
DHVECTOL-DI 系列无电网污染高压大功率变频器具有瞬停功能，当输入电源