工变自动互切功能

工变自动互切功能是指：当变频器出现故障或者工况要求从变频供电转入工 频供电时，变频器自动完成变频状态到工频状态的切换；电动机在工频运行时，

需要重新投入变频，变频器自动完成从工频状态到变频状态的切换。

如图 3-2 所示，其工作原理为：变频运行时，断路器 QF1 和接触器 KM1 处于 合通状态，断路器 QF2 处于分断状态，当人工给定切换指令或者系统出现重故障 时，变频器自动分断 QF1 和 KM1，然后合通 QF2，电动机进入工频运行状态。

当需要变频器重新投入使用时，人工给出切换指令，变频器先合通 QF1，变 频器进入预充电状态，变频器充电就绪以后自动运行并断开 QF2，当确认 QF2 断 开后合 KM1，变频器检测电动机的状态，并以检测到的转速开始将电动机带回原 来运行工况，此时用户需重新调节节流装置和变频器的给定频率以满足工况。

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图 3-2 具有工变互切功能的变频调速系统示意图 8.5. 旋转起动功能

对于风机负载工况，由于设备的老化或者机械原因，风机风门在起动时并不 能完全关闭，而是按照一定的转速旋转（正转或者反转），这样变频器在起动时容 易造成过流。对于这种场合，如果变频器具备旋转起动功能，起动时就不会引起 过流。DI 系列变频器可根据用户需要选配旋转起动功能。

8.6. 第四代控制系统

DFI 控制系统是我公司第三代全新控制系统。硬件系统是基于新型高性能控制 器控制平台，此硬件系统将原有控制平台进行高度整合，在保持原有功能的基础 上，大大提高了集成度，由原来的十三块板件整合为一块板件，硬件资源更加丰 富，性能更加强劲。软件系统功能是在原控制软件基础上移植并优化，进行了多 出改善，不仅提高了可靠性，还为调试设计了多个人性化功能。DFI 系统是一个 优秀的系统平台，将取代原有控制系统，提升我公司产品的性能和可靠性。

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296 主控系统 DFI 主控系统 DMC 主板功能特点如下：

„ 高速 32 位浮点处理器

„ 大容量 FPGA

„ 128KB NVRAM

„ 8 路 14 位高速 AD， ±10V 或 4～20mA 输入

„ 4 路高速 12 位 DA，0～10V 输出

„ 10 路带隔离数字量输出

„ 24 路带隔离数字量输入

„ 10 路光纤通信接口，最大支持 30 个功率模块

„ RS232 接口、RS485 接口、远程光纤通信接口、就地光纤接口

„ 单 24V 电源供电

„ 六层电路板，贴片化设计 8.6.1. 硬件功能比较

功能 DFI 296 系统 备注

板件组成

一个，十级系统驱动能力 主控板、光通母板、光通子 板、端子板，十级系统为 13 个

板件层数 六层 主控板六层，其余四层

器件数 675 十级系统共 2206

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板件尺寸 262×315（mm） 主板为：264×295（mm）

主控制器

32bit RISC 处理器 80MHz/108MIPS 浮点运算能力

16bit CISC 处理器 40MHz

定点处理 FPGA LEs:12060

240 脚

频率跳跃点 四个 三个

电流采样

软件设定传感器参数即 可，无需针对每个工程修 改采样电阻，精度高，稳 定度好，无需校准

根据变频器额定电流修改采 样电阻，精度较低，电流越 大，波动越大，校准困难

电压采样

可对输入/输出电压进行 采样，只需设定采样值即 可

无

过流保护 软件可设定倍数和时间 通过采样电阻确定，倍数和 时间不可调节

过载保护 可设定过载倍数和过载时 间

可设定过载倍数和过载时间 单 元 旁 通 功

能

有，允许旁通一级 有，最大允许旁通三级

瞬停功能 有，无需瞬停板 有，需接瞬停板

工变切换 有 有

数 字 量 通 道 可设定功能

功能可设定 功能可设定

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