公差分析的三大原则 DFMA

1.宽松的零件公差要求

公差越严格 成本越高

 公差越严格，成本越高

 避免对零件尺寸提出严格 的公差要求

的公差要求

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

的做法 不推荐的做法：

 调整尺寸链中的尺寸公差大小；

 增加关键尺寸的公差；

推荐的做法 推荐的做法：

 调整尺寸链中的尺寸大小

 减少尺寸链的长度；

 使用定位特征

 使用定位特征；

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

调整尺寸链中的尺寸大小 ^{调整密封圈}

 调整尺寸链中的尺寸大小； ^{调整密封圈}

尺寸，压缩 量即符合设 计要

计要

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

减少尺寸链的长度

 减少尺寸链的长度；

 减少尺寸链中的零件数量；

 同一零件中，减少尺寸链的长度，避免公差累积；

 如果两个零件之间的关键尺寸很重要，尽量使得尺寸链仅涉及到这两个

 如果两个零件之间的关键尺寸很重要，尽量使得尺寸链仅涉及到这两个 零件，避免涉及到第三个、第四个、第N个零件；涉及的零件越多，公 差累积，越不容易满足设计要求；如果涉及多个零件不可避免，则尽量 减少涉及的零件个数

减少涉及的零件个数

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

减少尺寸链的长度

 减少尺寸链的长度；

减少尺寸链的长度，减小累积公差

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

减少尺寸链的长度

 减少尺寸链的长度；

A为54.00±0.20，B为12.00±0.10，C为13.00±0.10，D为 16 00±0 15 E为12 50±0 10

16.00±0.15，E为12.50±0.10

原始的设计

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

减少尺寸链的长度

 减少尺寸链的长度；

A为54.00±0.20，C为25.00±0.15，D为28.50±0.15

优化的设计 优化的设计

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

减少尺寸链的长度

 减少尺寸链的长度；

针对开始的案例，缩短尺寸链，减少尺寸公差累积，分析结果有较大 改善；

改善；

优化的设计

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

使用定位特征

 使用定位特征；

 好处：

定位特征可以提供较精密的尺寸公差

定位特征的尺寸可以放置于比较容易进行尺寸管控的区域

定位特征的尺寸可以放置于比较容易进行尺寸管控的区域

使用定位特征时可以减少和避免对其他尺寸的公差要求，只需严格管控定 位特征的相关尺寸 就可以满足产品设计要求

位特征的相关尺寸，就可以满足产品设计要求

因为定位特征精度高，使用定位特征有利于减少零件之间的尺寸公差累积

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

未使用定位特征时

 未使用定位特征时；

尺寸A为50.00±0.30，尺寸B为50.00±0.30。M3螺钉的直径为 2 80±0 05 零件1的螺钉孔 般设计为3 50±0 05

2.80±0.05，零件1的螺钉孔一般设计为3.50±0.05

零件2 零件1

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五. 公差分析的三大原则

3.当公差分析的结果不满足要求时：

使用定位特征时

 使用定位特征时；

尺寸A为5.00±0.05，尺寸B为5.00±0.05。零件1右侧的定位孔直径为 4 0±0 05 左侧定位孔为长圆孔 零件2的定位柱直径为3 9±0 05 4.0±0.05，左侧定位孔为长圆孔，零件2的定位柱直径为3.9±0.05；

零件2 零件1

优化的设计

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