目前 G 公司使用大量的條碼(barcode)和流程卡(run card)來追蹤和辨識上千 個不同物料和子工作；追蹤的方式很被動，須要人工手動使用條碼掃描器來輸入 電腦，將料號(Part Number)或流水編碼(Serial Number)，以登入資料庫進行控管，
所以在現場流程管理與物品追蹤方面並不是很有效率，再加上近年來缺工日益嚴 重，作業員的程度也每況愈下，重新訓練的成本很高，也使得錯誤率居高不下。
尤其 G 公司目前是執行大量客制化的方案，雖然機種只有不到十種，但每一個 機種的不同選配都開放客戶自行搭配，並且接受客制化成客戶所需求的特殊規 格，使得排列組合下來的組合多達上千種組合。以下列出 G 公司目前的潛在問 題及較無效率的地方。
¾ 條碼的輸入依賴人工手動的輸入，徒然浪費工時且沒有防呆的功能。
¾ 由於廠區很大，如果有半成品或成品遺失，透過人工追蹤將失物找回是非常 耗時的。
¾ 由於大陸由沿海往內陸發展，農村的人口較不願到城市工作，造成近期的缺 工潮，使得廠區的作業員有年輕化(不到二十歲)，再加上臨近大廠以較高薪 及福利來挖角，使得直接員工有青黃不接，經驗不足的問題。
¾ 目前成品返工以流程卡來控管，但筆記型電腦的半成品在不同單位之間流 動，易導致遺失。
¾ 由於是採用手工掃描每個零件或半成品的條碼標籤，因此要即時追蹤的費用 成本很高。
4.7 需求分析
由於 G 公司所生產是高單價的軍工規筆記型電腦，成品單價為七、八萬元 以上，高階機種或全配機種甚至到十幾萬元，利潤大約在 20%~30%，甚至有到 50%。然而除了針對大型標案，或是與客戶簽約而專門設計的產品，其出貨量一 次可以到達上千台；其餘大部分的客戶一次所出貨的機台都在個位數、十幾台到 百來台，而且為了加強公司產品的競爭力，G 公司不採取同一產品只有幾個低、
中、高階的SKU 可供選擇，而是開放每一個選項給客戶自行搭配，例如：硬碟 可選擇標準的160/320/500GB 或是 SSD 的 80/160GB，記憶體要搭配 1/2/4GB，
螢幕亮度要500/1000nits，觸碰螢幕選擇 Touch Screen/Digitizer，鍵盤要一般或橡 膠，又是哪一個語系的鍵盤配置等等不下十幾種選項，如表4. 6，就如同自行組 裝電腦，全部排列組合起來，同一產品可能的出貨組合高達上千種，讓客戶可以 完全針對自己的需求與規格來定製產品，以擴大市占率；甚至在產品設計時，就 預先保留可再客製化的可能性，就能針對特殊顧客另行做小部份客製化修改，來 進一步提昇產品的能見度。
在如此的產品複雜度下，要實行少量多樣的製造生產，難以依靠人為控制整 個生產流程，再加上近年來大陸缺工的狀況愈來愈嚴峻，作業員離職率飆高，資 深且技術好的直接員工不足時，手動流程控管難以達到高品質的要求，須加以導 入自動化流程控管，本論文提出一個方法使用於高單價的大量客製化生產線，希 冀於生產時達到零錯誤。
表4. 6 產品配置選項
項目 選項
記憶體 1/2/4/8GB
硬碟 傳統160/320/500GB,低溫選配 SSD 80/160GB
螢幕亮度 500/1000nits
觸碰螢幕 單點/多點觸碰螢幕(Touch Screen) 數位筆面板(Digitizer)
鍵盤 傳統/橡膠
觸 控 板
(Touchpad)
電容式/電阻式
GPS 選配
網絡攝影機 選配
電池 一般/長效型
3G 網卡 選配, WCDMA/CDMA
作業系統 Windows XP/Vista/Win7 32/64bit 語系：英/法/德/…