塑性成形定義是利用模具或工具施加於胚料上，使胚料發生塑料變形 或成為想要的形狀。塑性成形加工除了可以改變胚料的外形，若以較大的 施力於胚料上，此時胚料會因胚料受到極大壓力進而使得結晶組織不良現 象獲得改善，如氣孔、樹枝狀結構與偏析。因此塑性成形加工可以達到成 品工件的機械性質提升。
而金屬於固態的塑性成形加工過程，屬於質量不滅的固態成形加工。
塑性成形加工過程是指在施加外力的作用下，使金屬材料產生可預期性的 塑性形變加工。主要目地為胚料材料於加工過程後產生所需形狀、尺寸與 材料力學的特性結果。而要產生者兩個結果則需要以下兩個條件：被加工 的胚料需要具有一定的可塑性與被加工的胚料需要有外力的作用下。當這 兩個條件成立下，胚料產生範圍內可預期的形狀成行與熱的產生。因此對 於塑性成形加工上，控制加工時的溫度也是影響成形結果的重要因素之一。
大部份的塑性加工過程，屬於無屑加工的一種，且只有形狀與尺寸改 變，並無因加工過程而使得材料發生剝離改變。且因為塑性加工是藉由外 力工具以及模具來施加作用力於工件上，因此工件產生塑性變形的難易程 度，通常用材料的可塑性來進行評估。若工件材料的可塑性愈好，則變形 的阻力就會愈小。如此可以歸納出塑性加工特點為材料要產生塑性形變所 需要施加的負荷很大。工件產生塑性變形需求，大部分屬於精密加工的領
域。塑性加工製造的產品數量必須達到一定的規模才合乎經濟效益。
塑性加工變形的條件就大部分的金屬材料，將金屬塑性變形時的溫度 提高，可以改善金屬可鍛性。因金屬原子在熱能的作用下，處於較活躍的 狀態，較容易產生滑動的形變。主要是因為金屬材料是由許多結晶顆粒所 組成，而每個晶粒內部原子有一定的規則排列順序。將金屬於施作前加熱 至一定溫度來進形塑性加工，可以降低材料的降伏強度。因而當施加的外 力超過材料降伏強度時，原子間會發生永久性的相對位移，並且在施加的 外力消失後仍不會恢復原來的形狀。因此熱變形中常將金屬加熱至一定溫 度來施作。金屬材料的塑性指標 δ 與斷面收縮率 ψ 增加會使得金屬變形抗 力降低。有關原子滑動面圖，如圖 2.14 所示[6]。
圖 2.14 原子滑動面示意圖[6]
而絲攻於螺紋加工時，其內螺紋加工即屬於塑性變形加工。因此其加 工時絲攻轉速會影響內螺牙成型的形狀。因塑性變形加工是需要時間來成 型，而加工廠商一般以量產為主，能在單位時間內生產出更多產品則代表 產品製作成本降低。因此提高內螺紋加工的轉速為必然趨勢，因此絲攻能
以更高轉速來製作出穩定品質的內螺紋加工也是考量絲攻製作的主因之 一。