• 沒有找到結果。

實驗二硬體電路架構

在文檔中 鉛酸電池量測技術之研究 (頁 51-55)

第三章 鉛酸電池交流阻抗量測

3.2 量測系統

3.2.2 實驗二硬體電路架構

如前文中所介紹,本論文之實驗一共建立兩組不同量測方式的硬體架構,最 主要的目的是希望透過本論文之實驗,借由提出之交流阻抗法得以將電池的阻抗 變化考慮進來,改善由傳統的電池電壓、電流及溫度等三種測量技術來判斷電池 老化的方式,以提升對電池老化及壽命診斷的準確度。

從上一節中所介紹的硬體架構,主要是透過一組 DSP 產生 PWM 的方波信號,

經由一組固定之交流電流產生電路,透過Relay 開關之切換,即可避免電池因電路 共地而產生之短路問題,在體積上由原本需要裝設32 組之交流電流產生電路,減 少為一組即可對32 顆電池做量測,大幅的節省了體積與成本,為「實驗一」最主 要的優點及貢獻(參考3.2.1 節),此法透過 DSP 的數位化取樣後,比較早期使用 類比電路來做阻抗量測的結果[31],其準確度確實有明顯的改善。但經由第四章的 實驗結果得知,由「實驗一」透過Relay 開關之切換來對 32 顆電池取樣時,發現 Relay 開關會隨著切換次數之頻繁及切換時所產生的電弧效應,與接點老化所產生 的接觸電阻提升等因素,造成此法在阻抗量測的後期會有嚴重的干擾,解決的方 法可以將老化的Relay 開關更換以維持阻抗量測的準確性,但在成本及人力的損耗 相當可觀,系統的穩定度也較差。

本論文之實驗二改以傳統的交流阻抗量測方式,保留 DSP 的數位化取樣,藉 由實驗二驗證Relay 開關之切換是否對電池的阻抗量測造成嚴重的影響,同時改變 部份的實驗條件(包含溫度、充電電壓、均壓器之設定電壓),以收集電池在不同 之量測架構及實驗條件下所反應出來的現象。此法在體積上較實驗一之架構來的 大,而實驗一之Relay 開關有更換之問題,如長期使用其成本反而較實驗一便宜,

而系統的穩定度也較實驗一來的高,由第四章的實驗結果得知,其中最大的差別 在阻抗量測的部份,以下將針對實驗二的「阻抗量測模組」做詳細的介紹,而其 與實驗一相同的部份則不再多做說明。實驗二之阻抗量測電路方塊圖如圖3-14 所 示,包含差動電路、帶通濾波器及DSP A/D 取樣等三大部份。各部份說明如下:

電 池 電 壓

差動電路 帶通濾波器 DSP A/D 取樣

圖3-14 阻抗量測電路方塊圖(實驗二)

(1)差動電路:

由於電池是以 8 顆串聯連接,為了要取出每顆電池上的交流阻抗值,必須先 透過差動電路將每顆電池的交直流成份取出,而電池以 8 顆串聯連接時,總電壓 高達DC 96V(12V*8),會有較高的共模電壓訊號[34],本架構選用具有高共模電 壓的差動電路[35],以提高阻抗量測的準確度,差動電路線路圖如圖 3-15 所示。

-+ +V -V

R

R

-+ +

Output

差動電路 電池1

電池8 + 差動電路

20R 1

20R 1

20R 1

20R 1

R

R

圖3-15 差動電路線路圖

(2)帶通濾波器:

如前文中所提,差動電路是將每顆電池的交直流成份取出,以便透過 DSP 取 樣計算出每顆電池的阻抗值,但經由差動電路的訊號是由許多頻率成份所組成的 訊號,其中包含電池的直流電壓、1K HZ 交流漣波電壓及高頻雜訊等,為了使 DSP 的取樣不受電池的直流電壓及高頻雜訊的干擾而失真,於本架構中加入一階RC 的 帶通濾波器,在訊號進入DSP 取樣時,先經由帶通濾波器將電池的直流電壓及高 頻雜訊濾除。

帶通濾波器通常是由低通濾波器(Low Pass Filter,LPF)及高通濾波器(HPF)

組合而成,本實驗設計轉折頻率為100 HZ 的一階 LPF 組合轉折頻率為 10K HZ 的 一階HPF 構成一階的 BPF,目的是要濾除電池的直流電壓及高頻雜訊,使得 1K HZ

的交流漣波電壓訊號得以全部通過,以便 DSP 計算得到阻抗值,而 DSP 之 BPF 計算程式等同於圖3-11 所介紹的架構,以下便不再多做說明。

(3)DSP A/D 取樣:

本架構在 DSP 之取樣與「實驗一」有較大的差別,由於 DSP 之 A/D 本身只有 16 組通道可供取樣,因此在「實驗一」才會選擇使用 Relay 開關切換的方式來同 時量測四串32 顆電池的阻抗,但經由實驗之結果發現 Relay 開關之切換會對電池 的阻抗量測造成嚴重的影響,所以「實驗二」為了改善Relay 開關之切換所造成的 影響,選擇傳統的交流阻抗量測方式,利用32 組交流電流產生電路,同時加在四 串32 顆電池的兩端,再透過 DSP 做數位化的取樣,實驗二之阻抗量測電路實體圖 如圖3-16 所示。

圖3-16 阻抗量測電路實體圖(實驗二)

由於本架構建立了 32 組交流電流產生電路,為了同時量測四串 32 顆電池,

必須使用兩組DSP 共 32 組 A/D 通道來對 32 顆電池做取樣,其 DSP 的程式流程圖 如圖 3-17 所示,計算阻抗的方式同「實驗一」中所介紹,不同的是 PC 必須提供 兩組RS-232 port 分別給兩組 DSP,在下達命令時,為了避免資料收送的錯誤,由 VB 產生兩組不同的字元命令分別給兩組 DSP 接收判斷,再讓 DSP 進行取樣計算 的動作。

由DSP之RS232接收字元 判斷字元是否執行取樣?

中斷致能

進入鎖相程式判斷 是否找到零交越點?

由VB產生兩組不同之字元命令 分別傳送給兩組DSP板接收

判斷是否取樣完畢?

中斷禁能 傳送資料給VB 中斷產生?

取樣並濾除直流量

由LPF取出 SIN 1KHZ之成份Vq

由LPF1取出 COS 1KHZ之成份Vd 結束中斷

判斷是否取樣10個週期?

儲存(Vq^2+Vd^2)

將AD+1

判斷AD>16?

結束中斷

圖3-17 DSP 程式流程圖

在文檔中 鉛酸電池量測技術之研究 (頁 51-55)