實驗流程

時量測其載重，而 CNS 對其抗彎強度規定為試驗之平均值需大於 W(寬度(mm)^× 1.1；W 之單位為 kgf)，而踏板之測試最小值需大於 W(寬度(mm)^× 1.0；W 之單位為 kgf)，為求踏板有高安全性因此在實 驗之結果皆以 CNS 平均值檢核。

而本實驗規劃以12.1cm 踏板寬度× cm為施力面積對踏板施下壓力，實驗 流程如以下六點。

(1)將踏板固定於夾具上。(如圖 5-9)

(2) 於 踏 板 中 央 放 置 一 施 力 媒 介 ， 施 力 媒 介 之 尺 寸 為 cm

cm 踏板寬度× 1

.

12 。(如圖 5-10)

(3)將施力媒介安裝於夾具上。(如圖 5-11) (4)開始啟動油壓機給予施力媒介向下載重。

(5)當踏板破壞停止油壓機繼續操作或至油壓機停止。

(6)量測踏板能承受之最大載重量。

三、踏板掛鉤本體及安裝部之剪斷試驗

踏板掛鉤本體及安裝部之剪斷試驗對踏板上方從掛鉤頂端往踏板中 心方向 20cm 處各放置兩個6cm 踏板寬度× cm為施力面積施予下壓力，

而當掛鉤被剪斷或掛鉤脫離圓管則停止繼續施力且量測其強度，而 CNS 對於強度規定平均值需大於踏板寬度(mm)^×4.0，且最小值需大 於踏板寬度(mm)^× 3.6，為求踏板有高安全性因此在實驗之結果皆以

CNS 平均值檢核。

而本實驗規劃在踏板上方放置兩個施力面為6cm^×踏板寬度 cm 之施力 媒介對踏板施下壓力，實驗流程如以下六點。

(1)將踏板固定於夾具上。(如圖 5-9)

(2)於踏板上兩側各放置一施力媒介，施力媒介之尺寸為6cm^×踏板 寬度 cm，且施力媒介之中心點距掛鉤頂端距離為 20cm。(如圖 5-12) (3)將施力媒介安裝於夾具上。(如圖 5-13)

(4)開始啟動油壓機給予施力媒介向下載重。

(5)當踏板掛鉤破壞或掛鉤脫離圓管則停止油壓機繼續運作。

(6)量測踏板掛鉤能承受之剪力。

四、板掛鉤防止外移之剪斷試驗

踏板掛鉤防止外移之剪斷試驗對踏板下方從掛鉤頂端往踏板中心方 向 20cm 處各放置兩個6cm^×踏板寬度 cm 為施力面積施予上舉力，而 當脫離圓管或掛鉤下短鉤破壞則停止繼續施力且量測其強度，而 CNS 對於強度規定平均值需大於 330kgf，且最小值需大於 300kgf，為求 踏板有高安全性因此在實驗之結果皆以 CNS 平均值檢核。

而本實驗規劃在踏板下方放置兩個施力面積為6cm^×踏板寬度 cm 之施 力媒介對踏板施上舉力，實驗流程如以下五點。

(1)將踏板固定於夾具上。(如圖 5-9)

(2)於踏板下兩側各放置一施力媒介，施力媒介之尺寸為6cm^×踏板 寬度 cm，且施力媒介之中心點距掛鉤頂端距離為 20cm。

(3)開始啟動油壓機給予施力媒介向上之上舉力。

(4)當踏板掛鉤破壞或掛鉤脫離圓管則停止油壓機繼續運作。

(5)量測踏板掛鉤能承受之上舉力。

五、以鐵絲取代防脫落鉤試驗

用 2 條 12 號鐵絲以 45 度綁結，鐵絲尾端旋轉 3 圈以上固定，取 代防脫落鉤，對踏板下方從掛鉤頂端往踏板中心方向 20cm 處各放置 兩個6cm^×踏板寬度 cm 為施力面積施予上舉力，而當鐵絲斷裂或轉開 則停止繼續施力且量測其強度，而 CNS 對於強度規定平均值需大於 330kgf，且最小值需大於 300kgf，為求踏板有高安全性因此在實驗 之結果皆以 CNS 平均值檢核，本研究分別以鐵絲纏繞四掛鉤及對角纏 繞二掛鉤(如圖 5-17 所示)進行實驗。

(一) 將踏板固定於夾具上。(如圖 5-9)

(二)於踏板下兩側各放置一施力媒介，施力媒介之尺寸為6cm^×踏板 寬度 cm，且施力媒介之中心點距掛鉤頂端距離為 20cm。

(三)以鐵絲取代防脫落鉤纏繞掛鉤與鋼管。

(四)開始啟動油壓機給予施力媒介向上之上舉力。

(五)當鐵絲斷裂或鬆開則停止油壓機繼續運作。

(六)量測踏板掛鉤能承受之上舉力。

圖 5-9 踏板放置於夾具圖

圖 5-10 施力媒介放置於踏板中央圖

圖 5-11 安裝施力媒介與夾具圖

圖 5-12 施力媒介放置於踏板兩側圖

圖 5-13 安裝施力媒介於夾具圖

圖 5-14 踏板撓度及抗彎強度試驗圖

圖 5-15 踏板掛鉤本體及安裝部之抗剪強度試驗圖

圖 5-16 踏板掛鉤防止外移之抗剪強度測試圖

圖5-17 以鐵絲取代防脫落鉤實驗圖