峰值電流檢測結合固定截止時間

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動和應用設計範圍都有明顯的改良，但是還是無法對應輸出電壓的變化且保 持電流的精準度，另外也會因為擾動而造成工作頻率的變化，沒辦法像 PCC 一樣固定頻率，PCC with COT 和 PCC 系列一樣成本低，LED 驅動器 IC 單 價也是大約 30 元台幣，和 PCC 一樣 PCC with COT 也是 LED 產業界常用的 架構。

圖 3-3 峰值電流檢測結合固定截止時間 LED 驅動電路

圖 3-4 PCC 結合 COT 在輸入電壓為 25V

圖 3-5 PCC 結合 COT 在輸入電壓為 30V

3.3 遲滯電流控制

發光二極體(LED)驅動器大多採用降壓調節電路，在結合遲滯型控制電 流的降壓設計由於具備較佳可靠度、安全性與電流精準度，且轉換效率高，

因而成為目前 LED 照明產業新型的設計方案。LED 驅動器採用降壓式和遲 滯電流控制結合，如圖 3-6，在電流的精準度上有著相當高的控制能力，對 應輸入和輸出電壓的變化仍然可以保持電流的精準度，主要是因為遲滯控制 是屬於 Bang-Bang 控制，內部有兩個參考的回授控制值，將輸出的電壓或是 電流控制在這個範圍之內，當 MOSFET 開關導通時，LED 和電感(L)電流上 升，利用檢測電阻(R1)檢測電感和 LED 的電流，當大於預設的電流上臨界 值則讓 MOSFET 開關為截止狀態，MOSFET 開關在截止狀態時，則電感電 流經由 LED 和二極體(D)放電，此時檢測電阻(R1)仍然在檢測電感電流，若 是電感電流低於預設的電流下臨界值，則遲滯控制讓 MOSFET 再轉為導通 狀態，電感電流漣波被控制在遲滯區的上下臨界範圍內，如此 LED 的平均 電流值會很有高的精準度，即便輸入電壓變化造成 MOSFET 的導通時間變

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動造成 MOSFET 的截止時間變化，而電流漣波下降斜率改變，因為將漣波 控制於遲滯區的上下臨界範圍內所以對電流平均值影響甚小。

遲滯降壓結合線性調光方法本文採用改變圖 3-6 的檢測電阻(R1)，讓電 流的回授值產生變化，因為參考電壓沒有變動，而檢測電阻改變則會使 LED 的電流呈現反比變化，和 PWM 調光相比在低亮度時不會因為工作週期低而 造成使用者看見閃爍和視覺疲勞。另外和峰值電流檢測系列相比，在低亮度 調光不會因為電流進入非連續區而造成 LED 閃爍，因此可以有更廣泛的調 光範圍，如圖 3-7 可將電流調節至 100mA 以下。遲滯電流控制結合線性調 光方法在 LED 驅動的設計上有著高精準度、大的調光範圍、電流對輸入和 輸出擾動抗性佳，但是輸入和輸出擾動卻會影響到電路的頻率造成 EMI，加 上電路在整個動作週期都在進行電流檢測以維持精準度，所以效率比起 PCC 來的差，而且電路的成本也比較高，一個遲滯型 LED 驅動器 IC 的單價大約 50 元台幣。目前來說在產業界這種架構並不常見，但是在有需求高精準度、

高調光範圍與使用舒適度上能有其優勢。

圖 3-6 遲滯電流控制結合線性調光 LED 驅動電路

圖 3-7 遲滯電流控制結合線性調光可將電流下調至 100mA 以下