這 篇 論 文 的 論 述 裡 ， 有 許 多 待 未 來 繼 續 研 究 發 展 的 地 方 ， 茲 整 理 如 下 ：
一 、 瓶 頸 作 業 之 重 工 問 題 ： 此 排 程 方 法 ， 並 未 考 慮 瓶 頸 作 業 之 重 工 所 造 成 之 生 產 排 程 變 更 問 題 。
二 、 生 產 批 量 之 合 理 性 ： 如 何 訂 定 一 合 理 且 經 濟 之 生 產 批 量 ， 使 生 產 效 率 最 佳 ， 是 後 續 研 究 之 重 點 之 一 。
三 、 緩 衝 管 理 ： 此 排 程 方 法 ， 並 未 對 緩 衝 管 理 之 應 用 加 以 研 究 探 討 。 四 、 接 單 管 理 ： 此 排 程 方 法 ， 並 未 對 接 單 管 理 之 應 用 加 以 研 究 探 討 。
參考文獻
1. 吳鴻輝、林則孟、吳凱文(1999)，「限制驅導管理系統於半導體封 裝 廠 之 應 用 」， 工 業 工 程 學 刊 ， 第 十 六 卷 ， 第 一 期 ， 第 13-37 頁。
2. 吳鴻輝與李明煌(2000)，「晶圓廠之限制驅導式主生產排程模式研 究 」， 工 業 工 程 學 刊 ， 第 十 七 卷 ， 第 三 期 ， 第 257-270 頁。
3. 吳 鴻 輝 與 李 榮 貴 (2001)，「 限 制 驅 導 式 現 場 排 程 與 管 理 技 術 」， 全 華 科 技 圖 書 。
4. 吳鴻輝與葉美伶(2003)，「改善瓶頸迴流生產型態之限制驅導節奏 (DRUM)的推長效應研究」，中國工業工程學會九十二年度年會暨 學 術 研 討 會 論 文 集 ， 建 國 技 術 學 院 ， 彰 化 。
5. 李 明 煌 （ 1999），「 晶 圓 廠 之 限 制 驅 導 式 主 生 產 排 程 的 設 計 與 應 用 」， 中 華 大 學 工 業 工 程 與 管 理 研 究 所 碩 士 論 文 。
6. 洪文章（2000），「晶圓廠之限制驅導式兩階段生產排程的應用-求 最 適 當 週 期 時 間 」， 中 華 大 學 工 業 工 程 與 管 理 研 究 所 碩 士 論 文 。 7. 張 毓 誠 (1997)，「 晶 圓 製 造 廠 主 生 產 排 程 之 建 構 」， 交 通 大 學 工 業
工 程 與 管 理 學 系 碩 士 論 文 。
8. 蔡 佳 蓉 (2001)，「 瓶 頸 迴 流 的 限 制 驅 導 節 奏 之 設 計 方 法 研 究 」， 中 華 大 學 工 業 工 程 與 管 理 研 究 所 碩 士 論 文 。
9. 蔡 佳 蓉 與 吳 鴻 輝 (2001) ，「 瓶 頸 迴 流 型 態 下 生 產 排 程 問 題 之 研 究 」，中 國 工 業 工 程 學 會 九 十 年 度 年 會 論 文 集，義 守 大 學，高 雄 。 10. Bergamaschi, D., R. Cigolini, M. Perona, and A. Portioli (1997),
“Order Review and Release Strategies in a Job Shop Environment：a Review and a Classification,” Journal of Production Research, Vol.
36, No. 2, pp. 399-420.
11. Blackstone, J. H., D. T. hillips, and G. L. Hogg (1982), “A State-of-the-art Survey of Dispatching Rules for Manufacturing Job Shop Operation,” International Journal of Production Research, Vol.
20, pp. 27-45.
12. Blackstone, J. H., L. R. Gardiner, and S. C. Gardiner (1997), “A Framework for the Systemic Control of Organizations,” International Journal of Production research, Vol. 35, No. 3, pp. 597-609.
13. Chang, S. C. and F. S. Hsieh (1991), “Intergated Order and Production for Flow Shops,” Proceedings of 4th IFIP Conference of Computer Application in Production and Engineering, Bordeaux, France.
14. Cheng, T. C. E. and M. C. Gupta (1989), “Survey of Scheduling Research Involving Due-date Determination Decision,” European Journal of Operational Research, Vol. 38, No. 2, pp. 156-166.
15. Eilon, S. and I. G. Chowdhury (1976), “Due Dates in Job Shop Scheduling,” International Journal of Production Research, Vol. 14, pp. 223-237.
16. Elvers, D. A. (1974), “The Sensitivity of Relative Effectiveness of Job Shop Dispatching Rules with Respect to Various Arrival Distributions,” IIE Transactions, Vol. 6, pp. 41-49.
17. Goldratt, E. M. (1986), The Goal, 2nd revised edition, NY:
North River Press.
18. Goldratt, E. M. (1990), The Haystack Syndrome, NY:
North River Press.
19. Goldratt, E. M. (1990), The Race, NY:
North River Press.
20. Goldratt, E. M. (1997), Critical Chain, NY:
North River Press.
21. Hackman, S. T. and R. C. Leachman (1989), “A general Framework for Modeling Production,” Management Science, Vol. 18, pp.
250-265.
22. Hung, Y. F. and R. C. Leachman (1996), “A production Planning Methodology for Semiconductor Manufacturing Based on Iterative Simulation and Linear Programming Calculations,” IEEE ransactions on Semiconductor Manufacturing, Vol. 9, No. 2, pp. 257-269.
23. Kanet, J. J. and J. C. Hayya (1982), “Priority Dispatching with Operation Due Dates in a Job Shop,” Journal of Opertaion Management, Vol. 2, No. 3, pp. 167-175.
24. Latamore, G. B. (1999), “How Three Manufacturers Successfully Met Customers’ Needs and Achieved Competitive Advantage by Applying Theory of Constraints,” APICS-The Performance Advantage, Vol. 9, No. 3, pp. 30-36.
25. Liu, C. (1995), “A Methodology for Improving On-Time Delivery and Load Leveling Starts,” IEEE/SEMI Advanced Semiconductor Manufacturing Conference, pp. 95-100.
26. Moon, S. A. (1996), “TOC at Parr Instrument: A View from the Inside,” 1996 APICS Constraints Management Symposium and Technical Exhibit, Detroit, MI, USA, pp. 50-65.
27. Narasimhan, S. L. and P. M. Mangiameli (1987), “A comparison of sequencing rules for a two-stage hybrid flow shop,” Decision Sciences, Vol. 18, pp. 250-265.
28. Richard, B. C. and J. A. Nicholas (1995), Production and Operation Management ： Manufacturing and Services, 7th Edition, NY:
McGraw-Hill, Inc.
29. Schragenheim, E. and B. Ronen (1990), “Drum-Buffer-Rope Shop Floor Control,” Production and Inventory Management Journal, Vol.
31, No. 3, pp. 18-23.
30. Shoemaker, L. J. (1995), “It‘s a Jungle Out There-So Listen to the DRUM Beat!,” 1995 APICS Constraints Management Symposium and Technical Exhibit, Phoenix, AZ, USA, pp. 119-139.
31. Simons, J. V. Jr., W. P., Simpson III., B. J. Carlson, S. W. James, C.
A. Lettiere, and B. A. Mediate Jr. (1996), “Formulation and Solution of the Drum-Buffer-Rope Constraint Scheduling Problem (DBRCSP),” International Journal of Production Research, Vol. 34, No. 9, pp. 2405-2420.
32. Smith, M. L. and A. Seidmann (1983), “Due Date Selection Procedure for Job-Shop Simulation,” Computer and Industrial Engineering, Vol. 7, No. 3, pp. 199-207.
33. Spencer, M. S. and J. F. Cox III (1995), “Master Production Scheduling Development In a Theory of Constrains Enviroment,”
Production and Inventory Management Journal, Vol. 36, No. 1, pp.
8-14.
34. Vig, M. M. and K. J. Dooley (1991), “Dynamic rules for due-date assignment,” International Journal of Production Research, Vol. 29, No. 7, pp. 1361-1377.
35. Weeks, J. K. (1979), “A Simulation Study of Predictable Due-Dates,”
Management Science, Vol. 4, pp. 363-373.
附 錄
附 表 1 瓶頸迴流次數 2~10 迴圈時之實驗結果
CCR 負荷百分比 70% 90% 100% 120%
平 均 流 程 時 間 百
分 比 102.80% 105.25% 106.27% 107.21%
入 庫 差(RM-Cm) 0.070415 0.196676 -0.83039 -1.51808 有 MPS 可
投 料 差(RM-Rm) -0.09126 -0.31633 -0.60637 -0.84863
CCR 負荷百分比 70% 90% 100% 120%
平 均 流 程 時 間 百
分 比 102.58% 104.94% 107.95% 116.71%
入 庫 差(rc-Cm) -0.37591 -0.87414 -3.36548 -9.43216 無 MPS 可
投 料 差(rr-Rm) -0.11486 -0.38587 -2.57826 -7.72779
CCR 負荷百分比 70% 90% 100% 120%
平 均 流 程 時 間 百
分 比 70.00% 70.00% 70.04% 71.50%
入 庫 差(RM-Cm) 2.897459 2.943223 1.578062 0.184632 有 MPS
GB30%
投 料 差(RM-Rm) -0.02991 -0.074 -0.11695 -0.38789
CCR 負荷百分比 70% 90% 100% 120%
平 均 流 程 時 間 百
分 比 70.00% 70.00% 70.62% 77.80%
入 庫 差(rc-Cm) 2.445321 1.759252 -1.14939 -8.05236 無 MPS
GB30%
投 料 差(rr-Rm) -0.0282 -0.05712 -1.91158 -7.27309 註 ： 表 中 之 「 有MPS可」表示有CBMPS計劃再以第一可排時間展開；
而 「 有MPSGB30%」 表 示 有 CBMPS計 劃 再 以 第 一 可 排 時 間 且 有 GB狀況展開
附 表 2 瓶頸迴流次數 15~25 迴圈時之實驗結果
CCR 負荷百分比 70% 90% 100% 120%
平 均 流 程 時 間 百
分 比 103.98% 109.70% 110.49% 108.83%
入 庫 差(RM-Cm) 0.140833 -2.24392 -3.09222 -3.5582 有 MPS 可
投 料 差(RM-Rm) -0.10691 -0.98933 -1.20677 -1.08084
CCR 負荷百分比 70% 90% 100% 120%
平 均 流 程 時 間 百
分 比 104.06% 111.64% 113.32% 126.90%
入 庫 差(rc-Cm) -1.32554 -5.26503 -7.67101 -23.6075 無 MPS 可
投 料 差(rr-Rm) -0.16771 -1.96212 -3.84852 -15.8889
CCR 負荷百分比 70% 90% 100% 120%
平 均 流 程 時 間 百
分 比 70.00% 70.04% 70.17% 70.00%
入 庫 差(RM-Cm) 8.621946 4.32815 3.218413 3.240744 有 MPS
GB30%
投 料 差(RM-Rm) -0.02976 -0.10032 -0.19327 -0.03488
CCR 負荷百分比 70% 90% 100% 120%
平 均 流 程 時 間 百
分 比 70.00% 71.02% 73.59% 93.62%
入 庫 差(rc-Cm) 7.054155 0.502592 -2.58316 -20.9116 無 MPS
GB30%
投 料 差(rr-Rm) -0.02676 -0.26217 -1.99437 -14.111 註 ： 表 中 之 「 有MPS可」表示有CBMPS計劃再以第一可排時間展開；
而 「 有MPSGB30%」 表 示 有 CBMPS計 劃 再 以 第 一 可 排 時 間 且 有 GB狀況展開