燒窯時會有很多因素的影響，如裝窯的距離不同、窯本身的差 異、通風口的破壞、坯體的乾濕不同、溫度高低的不同、氧化與還原 的不同、燃料的變遷等等很多複雜的不同因素。如燒製溫度過高或低 陶瓷器在高溫燒製下，變化更多，在窯內受臨近不同釉藥的影響與因 通風強弱不同。26
燒成為陶藝製作的最後階段，在燒成的過程中，由於黏土性質 的改變，與燒造工藝的不同，陶藝製作會出現紅陶、灰陶與灰陶等不 同品種的陶器。燒製可說是作品成敗的最後關鍵。所有作品必須放入 窯爐以高溫燒成，燒火的作用除了產生高溫，也直接影響到窯、土、
釉藥中的空氣成分和空氣狀態。這些因素隨時會影響成品的燒製。倘 若控制不當，窯溫過高會造成流釉或變形，若是燒成溫度過低容易造 成生燒。
一般燒窯的火焰性質，對窯的要求不很嚴格，即窯如有隙縫，
就會無法掌握高溫下嚴密封窯的情況，會使陶坯的釉不夠充分燒成。
嚴密封窯就會有空氣的流通，而使燒製的溫度達不到所要求的高度，
作品表面的釉藥就會燒不熟，產生氣體，也可使釉面產生氣泡。又燒 製過程中溫度的高低，影響到釉藥熔融的充足與否。此外採用氧化或 ________________________
26 吳讓農，《陶藝釉藥的變化》，1975 年，頁 69-70。
還原燒製和窯的大小，所燒成的溫度與所採用的燃料等，將會影響釉 藥的顏色。相同的釉，常因氧化和還原程度之不同而產生各種顏色的 變化。相同的原料在同樣的操作方式下，並不能保證百分之百有相同 的成果。陶瓷的燒製常因需要的不同，而有不同的燒法和次數。氧化、
還原可因不同程度的氧化，還原之操做而呈現不同的釉色。土的變化 與陶瓷的燒製，常因需要的不同，而有不同的燒法和次數，在燒製過 程中，火燄的方式可分為氧化與還原兩個階段，而燒成的關鍵在於控 制還原和冷卻階段的氧氣。
一、燒成方法
(一) 素燒(Bisque firing)：上釉時坯體上因吸水過多，而導致坯體 的漲裂，且素燒後坯體較堅固不易損壞。此法可分兩種：A.一 次燒成，生坯直接施釉後，置於窯內以高溫一次燒完成。B.二 次燒成，先第一次坯體素燒，通常燒到溫度達到攝氏 800~900
℃左右。(但本人的作品素燒溫度一率都為 1050℃)。在素燒完 成的坯體上再施釉後，進行高溫燒法的第二次燒製。素燒好的 坯體變的比較牢固，遇到水份不會龜裂，施釉時減少破損，並 且坯體的吸水更增加吸附釉藥。素燒在冷卻過程中需要注意，
若降溫太快，會產生坯體隙裂的情形。
(二)還原燒(Reduction firing)：還原燒是使用瓦斯窯，利用瓦斯做 為燃料，在窯內缺氧的狀態下燒成。熔點和釉的熔點來決定 燒成的溫度。在瓦斯窯燒出來的釉變化很大，不同的黏土、
釉料、環境、窯爐、與溫度皆可產生不同釉色變化和質感，
有時可以燒出意想不到多樣的變化與效果。另外可以利用缺 氧狀態，燒出氧化或是還原的效果。燃燒最直接關係的是氧，
燒窯時大氣的壓力不穩，會使燒窯時還原氣份不穩定，而導 致燒坯失敗。到達燒結溫度，阻絕窯中氣的供應，讓高溫下 窯中的氧幾乎被燒殆盡稱之為還原燒。
(三)氧化燒(Oxidation firing)：氧化燒常使用電窯，成品穩定性高，
燒成時氧化與燃料完全燃燒，多量的空氣讓氧氣與火暢快擁 吻，氧氣大量的留存在坯體中，則稱之為氧化燒。
二、燒陶方式與窯爐
(一)柴燒(Firewood firing)：柴燒是一種最天然的加溫方式，利用一 般木柴燃燒成灰燼或是落塵中鉀(K)與鈉(Na)等自然落灰釉來 燒製作品，作品較為自然純樸。因此柴窯燒出的作品色澤較 溫潤且變化多端，而自然落灰會在作品表面因受到火痕與背 火面上產生陰陽變化，色彩耐人尋味。在整個柴燒的過程中，
使釉料呈現不規則的色彩，這種方式稱為自然落灰袖。然而 柴燒的缺點為，薪柴的消耗量大，一立方米約需三到五噸柴 薪，投柴加火也需體力與耐力，而木灰對於窯體本身會產生 侵蝕效果，因此窯具壽命受到影響，這些都是造成柴燒作品 成本較高的原因。柴燒時因為全靠火候的表現，因此結構不 同的窯、不同的溫度、不同控制火候的方法以及陶土的土料 等，都會影響到作品的風貌，所以每一件柴燒作品都是獨一 無二的。
(二)坑燒(Pit firing)：坑燒為在地上挖一條坑，在胚體附近加上鹽、
銅(Cu)等氧化物，利用薪材為燃料，使坯體吸附碳素及氧化物 來達成坑燒效果。
(三)燻燒(Sawdust firing)：燻燒是一種使陶器表面燻黑的方法，溫 度要達到大約 500~600℃，不可超過 700℃。為了增加陶器的 美觀，將土坯或是素燒過的坯體先用不銹鋼湯匙、光滑的石 頭、電燈泡、小玻璃罐等打磨，以薪材、紙張、鋸粉、木屑、
米糠、稻穀、甘蔗皮等等作為燃料，然後如果坯體要全黑，
則要讓整個陶器被上述的燃料完全蓋住，利用作品吸附碳素 的特性，達到煙燻的效果。在效果的呈現上，可以利用以下 列幾種方法：
A.在坯體上綁樹葉。B.塗敷一層紙漿。
C.原土坯加上石英（10 到 50％）。 D.同第三點，石英改成氧化鋁。
E.氧化鋁加上高嶺土。
F.原土坯與高嶺土、氧化鋁混和。
將上述的原料經一百至一百五目的網，當然也可以嘗試捆綁 不同的材料，營造出不同的效果。27
(四)樂燒(Raku)：樂燒燒製作品的時間較快，快速燒窯方法。樂 燒的特徵之一是常會有許多不同層次的冰裂紋，先以冷空氣 吹一下子，然後再覆蓋子，這樣裂紋會更多更大。上釉後溫 度要達到大約 900~1000℃之間。一般多是以瓦斯為燃料，當 釉到達熔融溫度時，即刻取出作品，並同時置於木屑或報紙 堆桶中，利用火燄及煙燻達到還原效果。
(五)鹽釉(Salt glaze)：鹽釉施釉方法，係將無釉之作品於快燒成結 束時，將潮濕的氯化鈉從窯之洞口灑入，鹽即與食鹽(NaCl) 中之蘇打（Na）與坯中之二氧化矽（SiO2）與礬土（Al2O3）
反應，成為氧化矽鹽蘇打，附著予燒成之器物表面上。
(六)八卦窯(Eight form kiln)：窯體呈現橢圓八卦形，主要是以木炭 ________________________
27 http://www.ceramist.com.tw/schoolroom/flame/smoke.htm
燒製建築用紅磚。
(七)紅瓦窯(Read tile kiln)：以稻穀、木材為燃料，主要燒製紅瓦、
磁磚等。
(八)蛇窯(Snack kiln)：因窯體狹長而得名，可燒製一般陶製品、水 缸等大型製品，其燃料以木材類的相思墓、檜木為主。燒製 流程一般如下：練土、成形、陰乾、上釉、入窯、封窯、窯 燒、側燒、冷卻、出窯。
三、電窯溫度表
系上的電窯是電腦程式控制，訂定八組窯燒程式，這次所展現的 作品都在電窯氧化燒成。以下表格是不同程式燒成出來的燒法、溫度 與列出詳細的時間。
電窯溫度表
組 別 燒法 溫 度 (℃) 完成時間 一 素燒 1050~20' 16:20 二 素燒 900~30' 16:10 三 普通釉燒 1230~25' 15:55 四 普通釉燒 1225~25' 12:45 五 低溫釉 991~25' 9:30 六 釉上彩 720~30' 8:00 七 釉下彩 1000~25' 11:05 八 銅紅還原 1250~30' 12:35
Program 1 Program 2 Program 3 Program 4
Program 5 Program 6 Program 7 Program 8
溫度換算28
14 2570 1410
TEMPERATURE EQUIVALENTS FOR ORTON STANDARD PYROMETRIC CONES (1)