成本分析

目前國際上能生產多晶矽的國家主要是美國、日本和德國，2004年總產量為24000 噸，而全球市場需求量為26201噸，出現了2000噸的市場缺口。由於市場供不應求，

多晶矽的價格大幅上漲，一公斤太陽級多晶矽材料由兩三年前的13美元，一路猛漲到 46美元，漲幅高達250%。這意味著太陽能電池每瓦的矽料成本在2005年上升了0.06 美元，2006年將上升0.07美元。

另外，供應跟不上需求飆升的原因還有就是新的矽料生產線需要18到24個月的

建設期，而5000噸的產能需要2.5億到5億美元的投資。資金和建設週期長導致了新增 產能不能迅速達產。

在臺灣，多晶矽市場供應短缺更為嚴重。據臺灣工研院的調查，2005年臺灣對 多晶矽的需求量為3800噸，其中光電轉換產業需求2691噸，而2004年臺灣多晶矽的產 量只有60噸，即使全部供應光電轉換產業，也僅能滿足市場需求的2.6%，大量的缺 口只能依賴進口。 面對飆升的需求和高漲的價格，所有原料生產商的一致反應是擴 大產能。從矽料的長期展望來看，到2010年矽料產量將有非常大的增長。

圖3-3 太陽能用多晶矽使用量發展趨勢預測 (單位：噸）

成長率%

多晶矽使用量

0 10000 20000 30000 40000 50000 60000

2005 2006 2007(e) 2008(f) 2009(f)

資料來源：工研院IEK(2007/4)

為瞭解決原料緊張問題，臺灣目前也已經有一批大規模矽原料項目正在醞釀建 設中。據不完全統計，多家企業在醞釀上馬或申報多晶矽的項目，所公佈的設計產能 超過6萬噸，即大於目前世界高純度晶體矽產量的總和。假設5年內全部達產，那麼世 界矽材料的供應將得到一定程度的緩解，矽材料價格將出現一定程度的下跌。

2.2 技術進步降低製造成本

近幾年除了矽原料價格以外，太陽能電池製造企業的生產成本普遍減少了 7-10%，這主要是技術進步導致每瓦矽料使用量的下降速度超過預期，即採用了更好 的切割，更多的迴圈利用，更小的破損率和更高效的電池。例如，在矽片領域，切割 厚度的降低將直接影響生產成本，目前200微米已經在行業得到一定程度的普及，不

少廠商已經開始170微米的嘗試，與200微米相比，這將直接降低15%的成本。而對電 池而言，最重要的技術指標是轉化率。目前全球轉化率最高的QCells 可以達到 16.5%-16.8%，而按行業普遍規律，1%的轉化率差異意味著8%的利潤差。

目前臺灣實驗室光電轉換電池的效率已達21%，可商業化光電轉換元件效率達 14-15%，一般商業化電池效率10-13%。目前臺灣太陽能光電轉換電池生產成本也已 大幅下降，太陽能電池的價格逐漸從2000年的40元/瓦降到2003年的33元/瓦，2004年 已經降到27元/瓦。這對國內太陽能市場走向壯大與成熟起到了決定作用，對實現與 國際光電轉換市場接軌具有重要意義。一旦太陽能產業鏈生產成本下降，未來太陽能 市場的空間將更為廣闊。