五 玻璃刮痕消除機試驗
5.4 機器測試結果
5.2.2 拋光過程機器溫度量測
因機器於進行拋光玻璃的過程在噴嘴附近的區域會吸收噴嘴火焰產生的 熱量，未避免產生的溫度過高造成機器的損壞而降低機器壽命，以及顧及到 機器操作者的安全考量，因此特別於拋光過程中也同時量測在機器噴嘴附近 的環境溫度。其溫度量測結果如圖52 所示。
圖52：機器於拋光過程各機構之溫度
Chain Cover 80 ~ 85 ℃
Supporting Table 135 ~ 220 ℃
Supporting Table 120 ~ 155 ℃
Pushing Bar 320 ℃
Chain 76 ~ 98 ℃
六、結論與建議
玻璃刮痕消除機經由拋光時驗可得到三項結論：
1 . 機器經由測試得到當操作參數固定丙烷流量為 5045ml/min、氧氣流量為 12613ml/min、丙烷壓力為 1.5kg/cm2、氧氣壓力為 1.5kg/cm2、噴嘴與玻璃 距離為40mm、噴嘴傾角為 65o，玻璃的移動速度範圍控制在0.88 ~ 1 mm/s 時，且拋光玻璃尺寸大小寬度小於 100mm 以下，此時皆可能得到 Well- polished 的玻璃試片。
2 . 拋光完成的玻璃經由機器推進爪推進至機器輸出架上冷卻的過程，因輸出架 的溫度接近於室溫，但剛拋完成的玻璃卻保持在數百度的溫度值，因兩者間 的溫差過大，因此在玻璃被傳送至輸出架上後，容易發生破裂現象。
3 . 在拋光的過程中，因噴嘴所吹出的火焰溫度高達 2000℃以上，因此機器週 遭的環境溫度也會因此提高，機器推進爪的溫度可高達320℃，此外於機器 側邊的結構也有高達 85℃的高溫，此現象對於機器操作者是較為不能接受 的地方，因此必須設法改進。
由以上結論可以提出以下幾點建議：
1 . 玻璃以定速的狀態進行拋光處理，有時會因玻璃本身的熱傳現象或火焰吹打 至玻璃所造成的火焰折射現象影響玻璃的表面溫度分布，此現象會造成玻璃 部份得到Well- polished 的結果但部份卻產生 Over-treated 的現象，因此在拋 光的過程可以嘗試以變速度的方式進行測試，如此可避免掉後半部玻璃過度 加熱所產生的變形現象。或可在機器上增加玻璃溫度感測的設計，如此可藉 由量測拋光中的玻璃溫度feed back 訊號改變馬達運轉速度，以得到更好的 拋光玻璃參數。
圖53：火焰吹打至玻璃表面所造成的火焰折射現象
2 . 噴嘴火燄所產生的溫度會造成機器的溫度升高，且溫度會高達 320℃，因此 必須設法排除。而在玻璃輸出架的部份，因溫度與拋光完成的玻璃溫差過 大，容易造成破裂，因此建議機器可在噴嘴火焰附近處增加排熱設計，且可 設計將所排走的熱量傳遞至玻璃輸出架上以提高玻璃輸出架的溫度，如此可 在最節省能源的狀態下，達到兩全其美的方法。
3 . 可將機器進階提升為電腦控制，並增加多種感應裝置，如機器溫度感測、玻 璃溫度感測、噴嘴溫度感測、室溫感測、火焰偵測等等，如此可更精密的控 制拋光過程，以提升機器拋光品質與成功率。
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-134 頁，民國 84 年，。
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