(5)机壳和触摸屏的合理配合有时关系到整个样品设计的成败及日后使用的性能.所以务必提醒客户在设计时,
绝缘层 键片
垫圈
机壳 MIN1.0( 可视区到驱动距离 )
MIN1.0( 可视区到键片距离 )
ITO 导电面 ITO FILM
ITO 玻璃
敏感区
一定要考虑敏感区的尺寸及外壳的构造.
三.技术员依据客户的原始资料及分析结果确定产品的设计方案,内容包括产品结构.使用的确物料.工艺(适用 于批量生产要求).检验要求.涉及的法律.法规和标准等,并把策划结果记录于≪样品制作单≫上,同时编制≪产 品开发任务书≫,确定样品制作之进度表示及所需配备的人员.
四.技术员根据≪产品技术指标≫及≪产品开发任务书≫设计出相关图纸.文件.标准.
(1)首先根据报价,客户资料以及 OSON 内容设计 5.8 吋之工程图,并传客户确认(工程图见所所附图纸).
(2)如客户回传确认图纸,技术员则必须依靠策划的结果按照图纸设计规范设计并输出工程图.模具图.钢网版图 及相应线路底片.
1.线路底片:①为保证触摸屏的线性,ITO 导电薄膜的银胶线则应平行于材料(卷料)的轴长方向;ITO 导电玻璃 的银胶线则应平行于玻璃的长方向,如附图所示.(5.8 刌之走线及排版详见所附图纸)
ITO 导电薄膜 银胶线
ITO 导电玻璃 银胶线
②底片检查:<1>要分清底片的正反面,以免写反底片,造成印刷报废.印刷面为那面底片就写那一面.<2>底片 要写上机种编号.网目.版次.感光胶厚度,并签上检查人名字及日期,在底片上写字必须写在边框线以外的位 置. <3>要将各版次底片的套版孔对准检验(必须在光台上检查底片) <4>作废的底片要标明作废字样,同时报 . 废. <5>底片不能有透空(特别是耐酸版),刮花,折伤等不良,以面影响印刷效果
③各版次之网目.油墨型号.感光胶厚度.印刷厚度一览表:
版次 网目 感光胶厚度 印刷厚度 油墨
耐酸油墨 300 目 10-15um 7-12um PER-208B-27 25-30um 15-20um LS-415C-KC2 上线银胶 200 目(点胶)
250 目 10-15um 7-12um LS-415C-KC2 下线银胶 250 目 10-15um 7-12um LS-504ET-3
碳胶 300 目 10-15um 6-10um FC-415(上线) FC-413(下线) 绝缘 300 目 10-15um 7-12um SN-8400G 透明油 300 目 10-15um 7-12um 1300-80(IR)
CR-100C-29(UV) 导电胶 70-100 目 25-27um 23-25um TB-3373
粘胶 100 目 40-50um 45um TB-1555C 保护胶 200 目 40-50um 30-35um #503F(EX)
④FPC 为外发订做,必须在图纸上标明相关的技术参数及制作要求,并确定交期.(10.4 吋之 FPC 为工程图,排版图 详见附图)
⑤FPC 由我公司排版后再交给采购部外发订做.(本例行公事.8 吋之 FPC 为压延铜,材料幅宽为 500mm)
2.线路刀模:外形尺寸一般单边内缩 0.2mm-0.5mm,一般是一冲 2-6 模.刀模采用无间隙开模,模具设计时,应考虑 刀口正对 ITO 膜面.(详见本例所附图纸)
3.线键刀模:线键采用贴在玻璃上,外形尺寸内缩 0.2mm-0.6mm,内框比可视区单边大 0.5mm-1.0mm,对于有点胶 之产品,需冲出相应位置之点胶孔(φ1.5-φ2.5),并且对外通气.对于小于 5 寸的产品内框需对外界通气,气槽 大小为 1-2mm,倾斜度为 45˚C,尽量开在没有线路的地方.(详见 10.4 吋之附图).
4.引出线刀模:尺寸按客户提供之图纸要求,并结合我司工艺特点做成一冲 3-4 模(详见 10.4 吋图纸).
5.所有图纸设计后,交由主管人员审核确定.相关模具图 FPC 工程图.钢网传真并 E-Mail 相关厂家制作,并回传确 定之交期.
6.相应之底片由技术员审核后交由网版组制作网版,如有晒版之方向性要求,则必要向网版组提出.
五.制作样品之具体流程 1.备料
(1)根据手印网版可印刷模数及出样数量,材料开出样数量的三倍左右.
(2)裁切上线材料时,裁切人员必须戴手套,计算裁切尺寸,尽量减少裁切次数.
(3)开材料时导电面朝上,注意不能刮花材料,并贴上保护膜.
(4)下线玻璃必须每张材料之间垫有白纸.
(5)检查所开材料是否是所需之材料,并确保导电面之方向性一致.
(6)确保所开材料之型号.规格.方阻.尺寸是否正确,同时保证材料导电面之方向均一致.
注:ITO 导电玻璃和 ITO 导电玻璃应贮存在 25˚C,湿度 65%以下的条件保存,以免影响其面电阻和透明度.其中 ITO 导电薄膜卷料应使用黑色塑料袋包装,以免暴露在阳光下和紫外线的工作环境下. 贮存玻璃应保持竖向放置的 方式,且木箱装货物之堆放不可超过 2 层.如采用纸箱货之 ITO 导电玻璃货物则不可堆放.
ITO 导电玻玻璃为易碎品.小心轻放.保持搬运过程中的稳定性.取放时只能接触其四边,不能接触导电玻璃 ITO 表面.
本例中 5.8 寸之所需材料一览表.
名 称 规 格 面 电 阻 厚 度 ITO Film 雾面防牛顿环 500Ω 0.188mm
ITO Glass 14"*16" 500Ω 1.1mm
键 片 综研/960 0.1mm
2.清洗原料
(1)从此工序开始,所有操作均必须十指配戴指套.
(2)上线撕掉保护模,导电面向上放置进行清洗,在清洗线出口用网车接材料,且导电面朝上.(放置材料时长方
向向内)
(3)同理下线玻璃清洗导电面向上放置,玻璃长方向向内.
(4)步骤(2)中当清洗完上线后,直接用网车推去用烘箱按相应条件进行缩水.
3.印刷
(1)印刷前必须先了解有那些版次,用何种型号的油墨.同时确保所印之型号.规格.方阻.尺寸是否正确.工作 前最重要还是必须使用万用表测量所印材料的电阻面,以确定导电面方向.
(2)印刷耐酸油墨:首先确保油墨型号.网版刮刀必须正确.印刷耐酸时,不能有针孔.渗透现象.干版.透空现象, 否则会造成产品线性不良.耐酸油使用 UV 机固化,其固化条件为:2 盏灯,转速 7.
(3)蚀刻是指利用化学反应方法将不需要的 ITO 导电膜予以去除,使之形成所需的图形.
具体蚀刻流程如下:
入料口---蚀刻 I---蚀刻 II---三室水洗---检查---去除耐酸油墨(脱膜)---二室水洗---超 声波清洗---吸水---检查---风刀---烘干---出料.
目前我司蚀刻所使用的化学物品有盐酸(HCL:36%-38%)和硝酸(HNO3:60%)两种.蚀刻上线 FILM 材料和下线玻 璃的速率和酸的配比浓度均是不同的,所以蚀刻 I 段和蚀刻 II 段,即酸槽 1 和酸槽 2.
其酸槽液的配制方法如下:
(1) 第一槽开水槽配制 360 升左右的溶液,配制比例为盐酸:纯水=1:1.
(2) 取保 178 升的盐酸慢慢加入 178 升的纯水中,边搅拌边加入.
(3) 第二槽酸开槽配制成 360 升左右的溶液,配制比例为盐酸:硝酸:纯水 =50:4:50.
(4) 取 174 升的盐酸慢慢加入盐酸与水的混合液中.
(5) 酸液每工作半年更换一槽酸液,若一个月不生产,则槽液应排放,不能留在槽中不足规定的时间,当浓度不 足不能蚀刻干净材料时可添加补充酸.
(6) 酸液排放时用氢氧化钠(NaOH)和酸进行中和,现把氢氧化钠例入水中和池的水中进行溶解,再放出酸液, 边搅拌边加水及氢氧化钠,等 PH 值达到 10-13 后方可直接排出.
(7) 上述操作必须有防护措施(保护手.脸.眼.脚),其均必须是耐酸的材料.
去除耐酸油墨的化学物品只有氢氧化钠(NaOH:99%),即通常我们所说的碱,其碱液的配制方法如下:
1).开槽配制 200 升左右的碱液,配制比例是氢氧化钠:纯水=1:45.
2).称取 4.4KG 左右的氢氧化钠置于白色塑料桶中,再取 195 升纯水将其溶解;先将固体尽量捣碎,整个过程需 不停的搅拌,尽可能不让氢氧化钠沉淀结块,速度不宜过快,溶解后再用倒入剩余的纯水中.
3).碱液每工作 72 小时更换一次槽液,当浓度不足时可添加补充碱.
首先将蚀刻机打开,检查机器是否正常,其每一轴轮都要转动,否则会堵塞材料.如过上线材,料,则只需打开酸槽
始在入料口方置材料并同时做首件确认.
(4)印刷绝缘点: 下线蚀刻后接着印刷绝缘点,油墨型号 UVF-10FDS,钢网(3*3*φ0.05),刮刀黄刀.绝缘点印刷 完一片要马上过 UV 固化,不可放置.绝缘点固化条件为 2 盏灯,5-6 转,需确保其印刷高度及均匀性,不能有少点.
渗透.拖尾现象.
(5)印刷保护胶: 下线印刷完绝缘点后,接着印数保护胶.保护胶起保护驱动区及其干净度的作用,印刷面积为 在驱动区单边内缩 0.5MM.油墨型号#503f(ex),网版 200 目,刮刀黄刀.烘烤条件为 100˚C,30min.确保印刷厚度在 30um 左右,不可有渗透现象.
(6)印刷银胶: 上线缩水后直接印刷银胶,油墨型号 LS-415C-KC-2,网版 200 目,刮刀兰刀,确保其印刷厚度在 15-20um 之间.印刷套版需准确,允许公差±0.2MM,且不能有渗透.干版现象.上线烘烤条件为 130˚C,40min,材料 一定要放在平整的网车上,以免烘烤材料变形.材料烘烤后,正反两面贴上保护膜,先贴导电面,后贴背面.