本章節主旨在回顧研究主題之相關文獻與方法理論，首先探討外包相關文獻，再來 探討供應商績效評比指標，最後則是針對 TOC 績效評估指標進行探討。
2.1 委外定義
競爭優勢是指企業有效利用資源，而獲得比競爭對手更高的績效。因此企業擁有的 資源就是競爭優勢的基礎。企業為了要達到某些目標，但發現自己本身的規模不夠或有 策略性考量因素，這時就會想要從外面取得資源，以期望在市場上得到競爭優勢。
蔡豐隆(2005) [10]指出策略外包是企業將一些重複性的非核心或核心業務流程外 包給供應商，以降低成本，同時提高服務品質。策略外包被認為是一種企業有效降低產 品成本，引進和利用外部資源，幫助企業提高核心競爭力之有效手段。外包常見定義如 下:Loh and Venkatraman(1992)將外包定義為『外部供應商提供用戶所需的有形無形產 品或服務全部或部分』；Kotabe(1990)認為外包是『世界各地的獨立供應商 ，提供成 品和半成品給跨國公司的活動』；Lei and Hitt(1995)定義外包為『依賴外部資源製造產 品，或從事價值增進的活動』。
Sharpe(1997) [3]認為委外(外包），就是將部份或全部落於組織所選定的核心競爭 力（Core Competence）外圍的功能委外執行，將一部份或全部落於組織所選定之核心 競爭力外圍的功能交由外部供應商執行，企業只需執行最專精，最具價值之價值鏈之活 動部份即可。
Arnold(2000) [4][13]則整理各學者的看法，認為委外(Outsourcing)是 outside resource using 的縮寫，應分為三個部份來解釋:
I. Outside 的意義是指創造價值的活動並非在於公司內部，而是來自外部
II.外部的觀點是由策略層來考量，主要是以資源基礎的觀點。視公司為資源與知識之結 合體，若無法經由環境獲得資源，勢必無法於競爭中生存。
III.外部資源被使用來增強公司的競爭力，而供應鏈管理是利用所開發的資源來達到公司 目的的方法。
Labbs(1993) [5] [13]將委外定義為:以合約方式將企業運作所需要但並非核心的能力，交 由外面服務者來負責提供，以維持企業營運。
4 中被探討。Liu and Hai (2005)[15]的研究指出在供應商評選之程序中，首先需進行供應 商評選指標之選取，以利後續供應商績效衡量的執行。Dickson (1996) [15]為最早明確 定義供應商評選指標之研究，共提出 23 項評選供應商的指標。Swift (1995) [15]針對偏
Chee-Cheng Chen(2004) [2]研究運用總品質成本分析
(Total-Involved-Quality-Costs Analysis)於供應商績效評估之研究。此研究提出一套以總 品質成本及預置成本矩陣結構並應用目標管理於此供應商績效評估系統之規劃與建 立。研究探討供應鏈中「供應商-製造商-顧客」三階段成員間互動關係；並將各個物料 使用階段：進料、內部客戶、外部客戶，以及其品質事件之嚴重程度：退貨、挑揀、重 工、停線、報廢、客訴等結果加以綜合。
2.3 限制理論績效評比指標
限制理論(Theory of Constraints,TOC) [8][9][11][16]是以色列物理學家 Dr.Goldratt 於 1970 年代晚期所提。他主張任何組織系統在發展過程中，均普遍存在有阻礙其發展 之限制因素，應將企業視為一個系統，管理行為應依整體系統的效益做考量。在系統中，
局部效益最佳化不等於整體最佳化，而整體的績效並不是來自於最強的部門，反而受限 於最弱的部份。限制理論提出產出觀的管理概念，並提出三個績效衡量指標: (1)有效產 出(Throughput,TH)、(2)存貨(Inventory,I)、(3)作業費用(Operating Expense,OE)。
定義如下:
Dr.Goldratt 認為績效評估之主要目的是：
(1)驅使所有供應鏈之成員做對保護有效產出最有利的事。
(2)讓供應鏈之成員知道需改善之處。
Dr.Goldratt 認為好的績效評估必須確保應該做對的事能夠做得很好，例如交期可 靠，且避免不應該做的很好的事卻做的很好，例如存貨。因此，衡量次系統的績效，應 該是專注在評估沒有做的很適當的地方，限制理論提出產出觀的新績效衡量指標：有效 產出-元-天 (Throughput Dollar Day, TDD)，其定義是：因交期延誤而無法出貨的訂單 產出損失金額。TDD=所有訂單的(訂單產出金額 x 延誤天數)的總和，TDD 低表示出對
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但是若以有效產出之觀點來看，對工廠而言，它們並非是最好的績效衡量指標。
以交期績效來看，不同價值訂單其延遲交貨對發包公司之影響程度應該是不同的，
例如$100,00 元的訂單與$100 元的訂單延遲交貨一天對客戶而言，其影響程度是不同 的，此外相同價值的訂單延遲交貨一天和延遲交貨一個月的影響程度也是不同的。因此 使用「最大延遲交貨時間」績效指標來評量工廠交期表現，會忽略了訂單價值及延遲時 間長短的重要性。限制理論認為當有訂單延遲，訂單價值及其延遲時間的長短應該同時 被評量，所以限制理論提出以 TDD 作為交期績效衡量指標。TDD 代表加總所有延遲交 貨訂單的銷售金額乘上相對延遲交貨期間，這項指標對工廠而言能真實的反應整體交期 績效表現。TDD 指標越大代表績效越差，期望目標是使 TDD 為零。