未來工作

（1） 液壓成形實驗利用不同壓力，來成形出不同流道深度之熱管 微流道，皆使用相同之模具，後續將可製作新模具，改變模具微 流道數量或是改變模具上微流道的結構面積(目前為 20mm × 40mm)，以求達到更好的熱效能。

（2） 本實驗使用之液壓成形模具，是為了成形平板式熱管微流道 而設計，後續也可針對平板式輻射狀熱管來設計模具，而成形出 平板式輻射狀熱管所需之毛細結構，亦可探討其熱管之熱性能，

與平板式熱管做比較。

（3） 本研究使用銅為材料，搭配水為工作流體，由前人文獻可得 知還有其他材質可使用，可考慮使用鋁來成形毛細結構，發展鋁 製微熱管，利用鋁的特性搭配新的工作流體，或許可發展出更佳 的散熱熱管。

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附錄 A 平板式熱管之設計規格圖

圖 A.1 上蓋板

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圖 A.2 中間框架

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圖 A.3 下底座

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附錄 B 毛細作用之模擬分析

本研究採用模擬軟體 ANSYS FLUENT 進行分析，欲模擬在不同 流道幾何下毛細作用的程度，判斷方式為模擬水受毛細力而在流道中 流動的速度。流道外型完全依照實際成形出之流道來建立模型，流道 的長度為 10mm，網格劃分如圖 B.1。使用二相流模型，氣相流體性 質設定為氣態水，密度為 0.5542(kg/m³)，黏滯係數為 1.34e^-5(kg/ms)，

液相流體性質設定為液態水，密度為 998.2(kg/m³)，黏滯係數為 1.003e

-3(kg/ms)，兩相初始位置為液態水充滿流道入口處 1mm，其餘為氣態 水。接觸設定方面，在兩相接觸面表面張力設定為 0.073(N/m)，與壁 面的接觸角設定為 45 度。邊界條件之設定則是將入口處速度設定為 0，出口壓力設定為一大氣壓。

圖 B.1 流道幾何及網格劃分圖

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模擬結果如圖 B.2 所示，圖中為三種流道深度(0.074mm、0.131mm、

0.148mm)，流道中水流動的位移量對時間的關係圖，結果可知微流道 深度越深，所產生的毛細力越大，水流動的速度越快。

圖 B.2 不同流道深度水流位移量對時間關係圖