未來研究方向

以本研究為基礎，未來的發展可以分為三個方向，第一部份是擴展追溯系統的涵蓋範 圍，第二部份是提昇追溯系統所使用的相關技術，第三部份是追溯系統實際建置的研究。以 下將分別針對這三方向加以說明。

目前本研究僅針對液化石油氣供應鏈中瓦斯鋼瓶流通部份進行探討，因此接下來可將追 溯系統之範圍涵蓋至整個液化石油氣供應鏈，也就是包含了液化石油氣的供應與瓦斯鋼瓶的 鋼材供應，將整個液化石油氣供應鏈利用追蹤溯系統加以管理。除了利用追溯系統對瓦斯鋼 瓶的相關資訊外，更進一步針對液化石油氣與鋼瓶之鋼材等品質資訊納入追溯系統所收集資 訊範圍。若能涵蓋完整的液化石油氣供應鏈，將來除了能管理瓦斯鋼瓶的品質與安全性外，

更能管理液化石油氣的品質，嚇阻目前分銷商販售未填滿液化石油氣之瓦斯鋼瓶或是分裝場 填充品質不良之液化石油氣等行為。

目前追溯系統之可攜帶技術所選用之一維條碼等技術是在現況分析下最適合之技術，但 是其他未加以選用的技術，如RFID 或二維條碼，並非該技術無法使系統達到較好的效率，

而是因為目前該技術的成熟度並不適用於瓦斯鋼瓶供應鏈。但考慮到一維條碼已經發展多 年，其技術已經成熟且穩定，而目前RFID 與二維條碼技術仍有十分大的發展空間。未來可 以針對RFID 或是二維條碼加以改良，使其能夠適用於瓦斯鋼瓶。並藉由 RFID 與二維條碼 的導入改良本追溯系統。

本研究僅針對追溯系統的資訊架構問題進行分析，但是資訊系統的建置除了資訊架構的 問題外，仍有多如政策面或是管理面的問題。未來在建置追溯系統的過程上，可選擇瓦斯鋼 瓶供應鏈中部份成員先行建置一個示範性的追溯系統架構，並分析示範架構實際建置的問題 與成效，根據示範架構實際建置的情況加以改良追溯系統的架構。最後將改良完成的示範架 構加以展示，並推廣至整個供應鏈。

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附錄一 瓦斯鋼瓶檢驗流程

瓦斯鋼瓶的檢驗流程會依照不同的檢驗廠而有所不同，但並沒有太大的差異。以下利用 IDEF0 技術描述瓦斯鋼瓶的檢驗流程，以釐清瓦斯檢驗流程中物流與資訊流的流向。IDEF0 表達法中有以下特性:(1)方格代表作業，箭頭代表物流或是資訊流；(2)方格左方的箭頭代表 此作業的輸入，方格右方的箭頭代表此作業輸出，方格上方代表控制作業的項目，方格下方 代表作業所需的設備與資源；(3)粗箭頭代表物流；細箭頭代表資訊流。附錄圖一為瓦斯鋼 瓶檢驗流程IDEF0 的最上層，也代表為整個流程的概觀圖。在瓦斯鋼瓶檢驗流程中所需的 輸入為送往檢驗鋼瓶與空白檢驗卡，產出為檢驗合格鋼瓶(附加檢驗卡)、待回收鋼瓶和檢驗 鋼瓶等三種。

附錄圖一 瓦斯檢驗流程 IDEF0 概觀圖

將附錄圖一的瓦斯鋼瓶檢驗流程往下展開，可以分解為瓦斯鋼瓶檢驗流程的七大作業，

如附錄圖二所示。送往檢驗鋼瓶會先經過「收瓶與堆置」作業，之後進行「未卸閥鋼瓶檢驗 流程」作業。「未卸閥鋼瓶檢驗流程」作業中檢驗合格的鋼瓶會送至「拆卸鋼瓶閥」作業而 檢驗不合格的鋼瓶則會送到「不合格壓毀」作業進行壓毀而成待回收鋼材。「拆卸鋼瓶閥」

作業會將檢驗鋼瓶分解為待檢驗的鋼瓶閥與待檢驗的無閥鋼瓶，待檢驗的鋼瓶閥會送往「鋼 瓶閥檢查」作業而待檢驗的無閥鋼瓶會送往「無閥鋼瓶檢驗流程」作業。在「鋼瓶閥檢查」

作業與「無閥鋼瓶檢驗流程」作業中檢驗不合格的鋼瓶閥與無閥鋼瓶會送往「不合格壓毀」

作業進行壓毀，合格的鋼瓶閥與無閥鋼瓶則會進入「裝鋼瓶閥與後續流程」作業。經由「裝 鋼瓶閥與後續流程」作業的鋼瓶閥與無閥鋼瓶將與空白檢驗卡組合成檢驗合格的鋼瓶，同時 也將產生鋼瓶的檢驗報表。

附錄圖二 瓦斯鋼瓶檢驗流程七大作業 IDEF0 圖

將七大作業中「收瓶與堆置」作業向下展開可以分析得到三項細部作業如圖七之IEDF0 圖所示。從附錄圖三可以得知送往檢驗鋼瓶將先進行「收瓶登記」作業，此作業的目的在於 將不同廠商的鋼瓶加以登記以方便在下一「儲存堆置」作業中可以將不同廠商的鋼瓶分類而 避免混淆。最後當鋼瓶要進入檢驗流程前，必須需先進行「登錄鋼瓶原始資料及編定流水 號」，此作業的目的有三：(1)判讀鋼瓶之檢驗歷史資料以供參考；(2)紀錄廠商等相關鋼瓶 基本資料於檢驗資料庫中；(3)確定鋼瓶在檢驗流程中具有單一的識別以避免資料錯誤。

附錄圖三 收瓶與堆置作業 IDEF0 圖

七大作業中的「未卸閥鋼瓶檢驗流程」作業可以細分為三項細部作業，如附錄圖四所 示。首先將進行「第一次外觀檢查準備工作」作業，此作業目的是清除鋼瓶外部之污泥、油 污和鐵銹等雜質。將著進行「第一次外觀檢查」作業以判定不符合檢驗規定之鋼瓶，若通過 第一次外觀檢查，則會進行「殘氣回收」作業，此作業的目的是將剩餘在鋼瓶容器內的氣體 加以回收以免影響檢驗設備。通過「殘氣回收」作業之鋼瓶則完成「未卸閥鋼瓶檢驗流程」

作業。

附錄圖四 未卸閥鋼瓶檢驗流程作業 IDEF0 圖

七大作業中「無閥鋼瓶檢驗流程」作業可以分解為四項細部作業，如附錄圖五所示。此 流程中會先進行「蒸氣洗瓶」作業，目的是清潔鋼瓶內部與表面雜質以避免雜質影響耐壓膨 脹試驗。「蒸氣洗瓶」作業後的鋼瓶接著將連續進行「耐壓膨脹試驗」作業、「第二次外觀 檢查與內部檢查」作業與「重量檢查與塗裝」作業並產生相關的檢驗資料，在此三項作業中 若有不符合規定之鋼瓶將會在該作業被剔除，僅留合格的鋼瓶進行下一個作業步驟。通過此 三項作業的無閥鋼瓶便完成了「無閥鋼瓶檢驗流程」作業。

附錄圖五 無閥鋼瓶檢驗流程作業 IDEF0 圖

「無閥鋼瓶檢驗流程」作業之「第二次外觀檢查與內部檢查」作業可以在細分為三項細 部作業流程，如附錄圖六所示。在此流程中首先會進行「第二次外觀檢查準備工作」作業，

此作業的目的是風乾鋼瓶內部的水分，以避免水分影響後續作業。完成「第二次外觀檢查準

備工作」作業後，會進行「噴砂除繡」作業以清除鋼瓶表面之油漆，最後鋼瓶將進行「第二 次外觀及內部檢查」作業以剔除不符合第二次外觀檢查規定與內部檢查規定之不合格鋼瓶，

並產生相關檢查資料。

附錄圖六 第二次外觀檢查與內部檢查作業 IDEF0 圖

「無閥鋼瓶檢驗流程」作業之「重量檢查與塗裝」作業可以分解為4 大步驟，如附錄圖 七所示。首先進行的作業為「重量檢查」作業，此作業之目的是測量鋼瓶淨重與其他檢驗資 料加以比較以剔除不符合規定之鋼瓶。接下來將進行「鋼印資料登錄」作業，此作業之作業 人員將利用目視的方式觀察鋼瓶上的鋼印資料並加以登錄，若鋼瓶上的鋼印資料有不清楚 時，則送往「打刻鋼印」作業重新打刻使其易於辨識。最後將進行「粉體塗裝」作業，此作 業的目的是將鋼瓶表面漆成符合規定之樣式。

附錄圖七 重量檢查與塗裝作業 IDEF0 圖

七大作業中「裝鋼瓶閥與後續流程」作業可以分解為六項細部作業，如附錄圖八所示。

首先於前述流程中檢驗合格的鋼瓶閥與無閥鋼瓶將於「裝鋼瓶閥」作業進行組裝，但由於鋼 瓶閥的不合格率普遍高於無閥鋼瓶，因此需要新鋼瓶閥來進行補充。完成組裝的鋼瓶接下來 會進行「真空抽氣」作業，此作業的目的是測試鋼瓶的氣密性。在上述兩個作業進行的同 時，空白的檢驗卡將根據之前的檢驗資訊進行「雕刻檢驗卡」作業，且檢驗的資訊也透過

「檢驗資訊匯總」作業製作成檢驗報表。最後抽氣後鋼瓶與檢驗卡將於「安裝檢驗卡」作業 進行組裝，組裝完成的檢驗完成鋼瓶會進行「領瓶及堆置」作業。

附錄圖八 裝鋼瓶閥與後續流程作業 IDEF0 圖