４．１．１精益生产在日本的应用
１９７３年秋，爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石 油危机。世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓。资源匾乏、能源主要依赖 进口的日本经济受到空前巨大的冲击。第二年，日本经济出现零增长的局面。整个 产业界苦不堪言，一时一种落入恐怖的最低层的感觉笼罩着企业的经营者们。几乎 所有的企业都被逼到了亏损的境地，唯有丰田汽车公司例外，仍然在这种条件下获 得了高额利润。从此，丰田生产方式开始为人所瞩目。人们说：“丰田这个企业一定 有一种抗拒风险的强有力的方法。”从此，日本的企业在石油危机中醒悟了。它们明 白了为了提高企业的抗风险能力，必须向丰田公司学习。三菱、马自达、。本田等日 本汽车公司迅速全面实施丰田精益生产方式，其他制造企业也开始部分或全面地采 用了丰田精益生产方式。有人说日本企业是通过应用丰田精益生产方式克服了石油 危机带来的不景气，丝毫也不会言过其实。从此，丰田精益生产方式在汽车制造业、
在汽车行业之外的许多制造业部门被广泛应用。
美国麻省理工学院数位国际汽车组织（１ＭｖＰ）的专家指出：第二次世界大战后，
丰田公司首创了精益生产方式，当日本其他汽车公司与其他工业采用这一优越的体 制后，日本很快达到了今天的经济领先地位。【１４ｌ
４．１．２精益生产方式在欧美的应用
在海外，引进丰田精益生产方式也出现了强劲的势头。在美国市场上，日本的 小型车由于质量和价格方面的优势被更多的消费者所接受。美国的汽车制造商也不 袖手旁观，也在本国应用丰田生产方式，以实现降低成本提高质量的目的。一位美 国的学者说：“丰田生产方式犹如一篇学术论文，一部宏篇巨著，亦像ＭＢＡ案例教材，
让人感到敬畏。”２０世纪８０年代陷入经营不景气的美国三大汽车公司在９０年代经营业
绩得以恢复，据说其原因除了进行彻底的结构改造外，还有就是向丰田公司学习的 结果。【１４ｌ
在肖智军、党新民、刘胜军编著的《精益生产方式》中提供了其对美国、欧洲 实行精益生产方式企业的研究资料：在对美国１０３５家实行精益生产的制造企业的一 项调查中，收回的问卷有８６．４％同意精益生产方式为他们的公司提供了完全的净收 益，有不到５％的人回答说企业未能从精益生产的实行中获得全面的收益。生产周期 平均下降５９．４％。该项研究发现，拥有５００名或更多员工的企业通常比员工人数少于 ５００名的企业更多地实旖了精益生产。精益生产方式也经常被大企业用于需要较长时 间的运作管理。不论其应用的程度及类型如何，精益生产方式都被看作是对美国制 造商会极为有益的生产方式。同样，在欧洲也有许多企业看到了精益生产的好处。
对欧洲８０家企业进行的一项研究表明，精益生产对企业能力的改善包括；库存平均 减少５０％；生产周期缩短５０％．７０％；作业切换时间缩短５０％（在没有增加大量投资设 备的情况下）；生产效率提高２０．５０％；精益生产的投资回收期也缩短到少于９个月。【１５】
４．１．３精益生产在我国的应用
精益生产管理方式在我国具体应用还处于比较落后的阶段，精益生产方式早在 １９７８年便被引入中国，在历经丰田汽车公司专家的多次讲座、现场指导，以及中国 企业派员到丰田学习之后，它到底在多少中国企业中得到了较为彻底的贯彻实施，
取得了怎样的成果呢？
我国企业学习推行精益化生产方式是从７０年代末开始的。汽车行业的一汽集团 是最早的厂家之一。１９７８年，他们派出了以厂长为首的专家组去日本学习丰田生产 方式，并在厂内组织应用。由于当时我国经济体制改革刚刚起步，人们对市场经济 的认识尚不充分，企业内部管理体制、经营机制还受传统模式的制约，只是应用了 精益生产方式的某些先进的管理技术，如看板管理、混流生产等，在推行的广度和 深度上还有很大差距。“七五”期间，一汽引入了日本技术建立了变速箱厂，全面系 统地应用了丰田生产方式，取得了比较好的效果，见表４．１。
表４．１长春第一汽车公司实施Ｊｒｒ的效果
同时，精益生产在我国中小企业中的应用非常少，可以看到的这方面的讨论文 章较少，也有些实践者，例如早期的万象集团、上海格兰仕、蚌埠卷烟厂也有一定 的实践经验。
一方面，我国企业在实践精益生产的过程中取得了很好的效益：另一方面，应 该看到我国企业实践精益生产的效果不及日本和美国，缺乏令国内外刮目相看的集 大成者。
有专家就这一问题采访过丰田生产调查部的斋藤广美主管，他甚至举不出一个 中国企业与丰田一样贯彻了精益生产的案例。２０００年年底，来华访问的丰田汽车公 司生产调查部长林南八仅举出了一个在中国成功实施的案例——．ＶＣＤ组件生产企业 川景电器公司（音译）。ｆ２２Ｊ
我国企业在推广精益生产方式上的落后，主要表现在以下两个方面：一是在我 国全面推广应用该管理方式的企业普遍都有效率提高，甚至极大提高，但离日美的 应用水平还有差距，实施精益生产的效果尚不能与他们相当；二是我国还局限在对 精益生产管理方式的某些具体管理手段（看板管理等）的应用上。