第一節 研究模式
當某一規格的年度需求到達一定數量，可由 MTO 轉換成 MTS 生產，
因連續生產會增加產能利用率的提升，以減少設置換線的浪費，但同時也 增加了材料成本及存貨成本及等候的時間，造成產品交期有所影響，這兩 個面向如何取得平衡。
圖 3-1 MTO 轉 MTS 效益改變因素
本模式建立在機台成本、人事成本及其他不受影響的成本假設為固定 成本，原本 MTO 的製程基礎下，依照訂單生產，每一次變換工件都會造 成機台停滯的情況，若改成 MTS 的生產製程模式，預估在一年內的訂單 一次製造起來，節省每一次下單更改規格導致變換工件及機台停滯的情況，
此時產能利用率就會上升，但是同時也會使前期成本增加，如下例所示：
假設某 A 產品及 B 產品原本都以 MTO 的製造模式生產，生產完 A 產 品馬上換線生產 B 產品的方式製造，每批訂單分別為 300 單位及 500 單位，
年需求量 A 產品為 4500 單位及 B 產品 7000 單位，A 產品有 15 次換線停 機時間，B 產品有 14 次換線停機時間，總共有 29 次的換線停機時間，而 換線停機的時間設為 2 小時，所以一年有 58 小時因為需要更換產線而停 止生產，若改為 MTS 生產模式，會先把 A 產品一年的數量生產完後再換 線生產 B 產品的方式製造，可以節省 28 次因為需要換線生產而停滯下來 的換線時間高達 56 小時，但同時也要增加 A 產品在前期的成本增加，以
MTO MTS
產能利用率
成本增加
交期延遲
及 B 產品在前面 5 次的交期延遲，如下圖 3-2 所示
A A A A A A A A A A A A A A A B B B B B B B B B B B B B B
成本增加 產能利用率 AAAAAAAAAAAAAAA 交期延遲 BBBBBBBBBBBBBB
圖 3-2 MTO 轉 MTS 生產模式改變示意圖
第二節 產能利用率及成本增加
本研究模式如下：
𝛼𝑖(𝑄𝑀𝑇𝑆−𝑄𝑀𝑇𝑂
𝑄𝑀𝑇𝑂 )− 𝜎𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙(𝑄𝑀𝑇𝑆− 𝑄𝑀𝑇𝑂)γ − 2.5(𝑄𝑀𝑇𝑆− 𝑄𝑀𝑇𝑂)
其中分為三大區塊：
第一區塊為增加的產能利用率 𝛼𝑖(𝑄𝑀𝑇𝑆−𝑄𝑀𝑇𝑂
𝑄𝑀𝑇𝑂 )，批量生產量𝑄𝑀𝑇𝑆 −訂單 生產量 𝑄𝑀𝑇𝑂為因為採用 MTS 生產所需要多做的數量，再除以𝑄𝑀𝑇𝑂為因為 採用 MTS 生產模式相較於 MTO 生產模式所減少的換線次數，乘以 換線流程改善效益𝛼𝑖為採用 MTS 生產模式相較於 MTO 生產模式所得到的 效益。
第二區塊為 𝜎𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙(𝑄𝑀𝑇𝑆− 𝑄𝑀𝑇𝑂)γ增加的材料利息成本，再機會成 本概念下，批量生產量𝑄𝑀𝑇𝑆 −訂單生產量 𝑄𝑀𝑇𝑂為採用 MTS 生產所需要多 做的數量，乘上材料成本𝜎𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙為在乘利率γ為因為採用 MTS 生產所需 支出的材料利息成本。
第三區塊為2.5(𝑄𝑀𝑇𝑆− 𝑄𝑀𝑇𝑂)增加的存貨成本，批量生產量𝑄𝑀𝑇𝑆 −訂單 生產量 𝑄𝑀𝑇𝑂為因為採用 MTS 生產所需要多做的數量，製程完成後需要拿 去倉庫放，等到客戶下訂單時從倉庫拿出。
𝛼𝑖(𝑄𝑀𝑇𝑆−𝑄𝑀𝑇𝑂
𝑄𝑀𝑇𝑂 )−𝜎𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙(𝑄𝑀𝑇𝑆− 𝑄𝑀𝑇𝑂)γ − 2.5(𝑄𝑀𝑇𝑆− 𝑄𝑀𝑇𝑂) 𝛼𝑖：換線流程改善效益
𝑄𝑀𝑇𝑆：MTS 批量生產量 𝑄𝑀𝑇𝑂：MTO 訂單生產量 𝜎𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙：材料成本 γ：利率
第三節 交期延遲率
原本 MTO 的製程模式基礎下，客戶訂多少現場製造多少，交期會比 較準確，若改成 MTS 的製程模式，預估在一年內的訂單一次製造起來，
導致原本的訂單需要多生產一些時間，會發生擠壓效益，MTO 訂單數量 與 MTS 批量數量的差異越大，交期影響越久。
交期延遲的模式如下：
(𝑄𝑀𝑇𝑆−𝑄𝑀𝑇𝑂
𝑄𝑑 )
𝑄𝑀𝑇𝑆：MTS 批量生產量 𝑄𝑀𝑇𝑂：MTO 訂單生產量 𝑄𝑑： 機台平均每日生產量
第四節 資料來源
本研究的資料來源有三項，第一項為實際 S 個案公司的銷售資料，從 S 個案公司的資訊系統中，取得本研究所需的三年銷售資料，再做三年的 分析，如果有穩定的銷售數量，就可納為參考。第二項為觀察 S 個案公司 現場相關部門人員之作業情形，記錄其實際處理機台換線時所產生的作業 問題，將平均機台換線時需的時間與成本換算為費用，得換線流程改善效 益𝛼𝑖為 4195 元。第三項𝑄𝑑機台機台平均每日生產量設定為 200 單位。