· 钳工是手持工具对工件进行加工的方法。其基本操作有：划线、
錾削、锯削、锉削、攻丝和套扣、刮削及装配等。
· 一、划线
· 1.划线种类
·
①平面划线——在工件的一个平面上划线；·
②立体划线——在工件三个坐标方向上划线。· 2.划线基准
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零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准，称为划线基准。
· 二、锯削
· 1.锯条
· 锯条用碳素工具钢制成，并经淬火及回火处理，硬度可达58～
62HRC。
·
锯条规格用其两端安装孔的距离来表示。常用锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm。
· 锯条按齿距分为粗齿、中齿和细齿3种。
· 2.锯条的安装
·
锯条装在锯弓上，锯齿向前，松紧适当，不能有歪斜和扭曲，否 则，锯削时易折断。· 3.锯条的选用
·
锯削软材料（如铜、铝等有色金属）及厚工件时，选用粗齿距条；锯削普通钢、铸铁及中等厚度的工件时，选用中齿锯条；锯削较 硬的材料（如中碳钢、合金钢等）或较薄的工件（如板料、钢管 等）时，选用细齿锯条。
· 4.锯削方法
·
锯削时应注意起锯、锯削压力和往返长度。15°，并用
第十一章 钳工
·
左手拇指靠住锯条，锯弓作往复运动，左手施力，右手推进，用62HRC以上。
· 锉刀规格以其工作部分的长度来标示，有100mm、
150mm、···、400mm等7种。
第十一章 钳工
· 锉刀面的齿纹有单齿纹和双齿纹之分。按用途分为普通锉刀、整 形锉刀（又称什锦锉）和特种锉刀。按齿纹分为粗齿（每10mm 有4～12齿）、中齿（每10mm有13～24齿）、细齿（每10mm 有30～40齿）和油光锉（每10mm有40齿以上）。
· 2.锉刀的选用
·
根据工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等来选用锉刀。粗 齿锉刀用于粗加工及锉削较软的材料（如铜、铝等）；中齿锉刀 用于粗锉后的加工；细齿锉刀用于锉光表面及锉削较硬的材料（如钢、铸铁等）；油光锉刀主要用于精锉后的表面修光。锉刀 断面形状的选择，取决于工件加工表面的形状。整形锉刀很小，
形状很多，主要用于修整精密细小的零件。特种锉刀用于加工特 形表面。
第十一章 钳工
· 3.操作方法
· 1.攻丝
·
攻丝前需要钻孔，一般钻孔的孔径应略大于螺纹内径。钻孔直径 d可用经验公式计算或查表确定。· 塑性材料（钢、紫铜等） d=D-P
· 脆性材料（铸铁、青铜等） d=D-（1.05-1.1)P
· 式中：D——大螺纹直径；P——螺距。
· 攻盲孔（不通孔）螺纹时 孔的深度=要求螺纹的长度+0.7D。
· 将钻好的孔倒角，把头锥装在铰杠上，两手加压（大小合适）进 行攻丝。注意要保持丝锥垂直，旋转一周后，要倒转。钻通孔螺 纹时，注意丝锥切削部分要完全伸出孔端，然后用二锥、三锥完 善螺孔。
第十一章 钳工
· 2.套扣
· 套扣前应检查圆杆直径,圆杆直径太大,板牙难以套入;太小则套出 的螺纹牙形不完整。一般圆杆的直径要略小于螺纹外径。圆杆直 径D也可经验公式计算或查表来确定。
· D=d-0.13P
· 式中：d——外螺纹外径； P——螺距。
·
一般材料韧性愈大，则圆杆直径愈小。· 套扣前，圆杆的端面要倒角，倒角深度要超过螺纹全深。
· 套扣的操作与攻丝很相似，两手施力应均匀，保持板牙架手柄与 圆杆垂直。