·
1）难加工材料和形状、尺寸精度与表面粗糙度的加工方法。· 二、特种加工的能源形式
· 特种加工一般按照利用的能量形式分类如下：
·
电、热能：电火花加工、电子束加工、等离子弧加工；· 电、机械能：离子束加工；
· 电、化学能：电解加工；电解抛光；
· 电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；
· 光、热能：激光加工；
· 化学能：化学加工、化学抛光；
· 声、机械能：超声波加工；
· 机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。
· 三、电火花线切割加工
· 1.电火花线切割加工机床
第十三章 特种加工
· 电火花线切割加工机床由机床主体、工作液系统、高频电源和控 制装置等组成。
· 1）机床主体 机床主要由床身、丝架、走丝机构和X—Y数控工 作台等四部分组成。钼丝绕在贮丝筒上，并经过丝架上的导轮来 回高速走动，贮丝筒由电机直接驱动，通过限拉开关控制正、反 向。工件固定在X—Y数控工作台上。X—Y数控工作台分别有亮 台步进电机驱动，控制装置控制步进电各自按预定的控制程序，
根据火花间隙状态作伺服进给移动，切割出所需的工件。
· 2）工作液系统 工作液由泵压送到加工区外围，由钼丝带入加 工区。工作液经过滤后循环使用。
· 3）高频电源 高频电源产生高频矩形脉冲，其阳极加至工件，
阴极加至电极丝（钼丝）。脉冲信号的幅度值、脉冲和脉冲宽度 等可以调节，以适应不同工况的需要。
· 4）控制装置 控制装置是以专用的计算机为核心的控
第十三章 特种加工
· 制系统。加工中控制系统按照输入的程序指令控制机床加工，其 间需进行大量的插补运算、判别。变频进给系统则将加工中检测 到的放电间隙平均电压反馈给控制系统，控制系统根据此反馈信 号调节加工（工作台）速度。
· 加工程序输入方法有多种，常用的有键盘输入、纸带输入和自动 编程系统编程后自动转化成加工程序直接输入。
· 2.电火花线切割加工原理及特点
·
电火花线切割加工是用连续移动的钼丝、钨丝或铜丝作为线电极 代替电火花成型加工中的成型电极而形成的加工方法。加工时金 属丝为阴极，工件为阳极，两极通过直流高频脉冲电流，机床工 作台带动工件在两个坐标方向作进给运动。·
电火花线切割加工不需要专门的工具电极，并且作为工具电极的 金属丝在加工中不断移动，基本上无损耗；加工方便，生产周期第十三章 特种加工
· 3.电火花线切割程序的编制
5B及ISO和EIA等。目前国内使用最多的是3B格式；ISO和EIA是国际通用的 格式。
·
加工斜线段时，必须用进给距离比较长的一个方向作进给长度控 制。若线段的终点为A（xe
、ye
），· (图1-3）。
·
对于圆弧加工，当圆弧终点坐标靠近Y轴时，计数方向取Gx
；靠 近X轴时，计数方向取Gy
。·
②计数长度J的确定 计数方向确定后，计数长度J应取在计数方 向上从起点到终点工作台移动的总距离，也就是圆弧或直线段在 计数方向坐标轴上投影长度的总和。·
对于斜线，当|xe
|＞|ye
|时，取J=|xe
|；当|ye
|＜|xe
|时，取J=|ye
|。·
对于圆弧，它可能跨越几个象项。· 2）加工指令Z
· Z是加工指令的总括符号，它共有12种，(图1-4)。
第十三章 特种加工
· 其中圆弧加工指令有8种，SR表示顺圆，NR表示逆圆，
·
字母后面的数字表示该圆弧的起点所在象项，如SR1
表示顺圆弧，其中起点在第一象项。对于直线段的加工指令用L表示，L后面的 数字表示该线段所在象项。对于与坐标轴重合的直线段，正X轴 为L
1
，正Y轴为L2
，负X轴为L3
，负Y轴为L4
。·
在一个工件的加工过程中，X、Y坐标轴的方向应始终保持不变，并平行于X、Y工作台运动方向。每加工一条线段，都要把坐标原 点平移到圆弧的圆心或斜线的起点上。
第十三章 特种加工
四、激光加工
在实践中逐步完善，推广应用