第五章 結論與建議
5.2 管理實務建議
品質管理系統 (Quality Management System, QMS)的管轄內，納入製程稽核的一部分，
以確保實際執行落實程度，維持改善的有效性。同時改善並非一成不變，也非一蹴可 及，必須與時俱進定期審查調整才能符合公司運作及客戶的期待。過去產品種類較少，
作業人員容易累積經驗，學習各模具與產品的特性，但目前因產品開發速度增快，種 類繁多，系統性的學習方法與訓練制度就越顯重要，而作業人員的訓練也必須持續不 斷地更新進行，甚至鼓勵考取外部證照，才能真正提升人員素質。
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同時應擴大 LSS 應用範圍，不論是其他相關生產流程，或者是其他單位的生產 人員，甚至是行政支援流程，都可藉由導入 LSS 的概念與手法，努力培養團隊及專 業人員，將 LSS 作為公司共同溝通之語言與基礎，才能創造出公司特有之優良文化 協助公司提升競爭能力。
此外有幾點是在研究過程中，所發現的困難點，亦是 S 公司應當考量之議題：
目前生產資料全是紙本記錄與作業，資料收集不易，且易發生錯誤，產品品 質反應不即時，配合公司電子化的規劃，應將製造支援的系統優先導入，減 少人員抄寫，手動輸入資料的過程。
生產排程上應尋求更佳之配置與指派，盡量選擇同類型機台，確保參數的穩 定，減少首件失敗的次數，自然提高首件成功率。
雖然各種困難調機或改善檢討的案例都有詳細記載，但並未系統化之整合，
導致查閱不易，如何將這些案例持續累積整理歸類化作知識資料庫，做為教 育訓練的教材或者定期舉辦案例研討會，都有待進一步的改善。
5.3 研究限制與未來研究建議
由於不同企業所處的產業環境不同會有所差異，再加上本研究以單一個案公司為 案例，無法有效達到全面性的研究，故本研究之結果可能無法使用到所有的企業或是 產業中，因此，以下將針對本研究不足之處提出研究限制與未來研究的建議：
本研究的研究範圍與對象鎖定在塑膠零件射出成形製程，以該部門內的流程 做為出發，由於單一部門較難影響其他相關單位配合專案改善，僅能從部門 內自身改善做起，因此短期內較難達到流程創新，未來若能擴大研究範圍，
串連至公司整體價值鏈，以公司整體為思考，應能產生更大之效益。
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由於時間與資源有限的緣故，本研究主要專注在單一製程的流程，並僅採用 特定專案產品的資料作為流程改善的資料來源，僅能針對射出成形製程提出 有效的改善方向，建議後續研究者可依此架構擴展至不同製程的流程做分析，
以完成個案公司的製程改善。
醫療器材產業在台灣屬新興產業，受限於國內產業發展及進入門檻的因素，
國內的研究並不多見，但仍屬一般傳統製造業，未來可將其他電子製造業導 入 LSS 的相關手法與經驗收集整理，互相比對再針對個案公司不同流程的 特性，進一步選擇適宜的手法，以收最小投入最大產出之成果。
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