簡化型限制驅導式管理

簡 化 型 限 制 驅 導 式 排 程 法 (Simplified Drum-Buffer-Rope, SDBR) 最 初 是 由 Eli Schragenheim 以及 H.William Dettmer 在 2000 年於 Constraints Management Special Internet Group(CMSIG)技術研討會中首次提出，隨後於 2001 年出版之”Manufacturing at Warp Speed：Optimizing Supply Chain Financial Performance”【10】一書中有更詳盡 完整的論述，書中提到傳統的 DBR 雖然是有效的，然而針對 CCR 的排程管理方法卻似乎太 複雜了。簡化型限制驅導式排程法(Simplified Drum Buffer Rope； SDBR) 與傳統 DBR 的 概念相同，兩者之間的區別是 SDBR 新增了計畫性負荷(Planned load； PL) 與單一出貨緩 衝設計，也就是只有一個保護交期的緩衝，是一套更簡易只覺得的方法，也更能夠與企業 內 現 有 的 物 料 需 求 規 劃 (Material Requirements Planning ； MRP) 與 企 業 資 源 規 劃 (Enterprise Resources Planning；ERP) 系統連結。

1. 當我們決定如何充分利用 CCR 時，我們必頇同時仔細考慮，這項決定對市 場長期的影響。

2. 一旦我們承諾市場需求，當無法完全實現承諾時的損害，可能比犧牲一些 CCR 的產能損失還要嚴重。

3. 前面兩點效應意味著只要系統有 CCR，我們便落入一種互動性限制

（Interactive constraint）的情境當中。

4. 內部限制可能出現亦可能消失，但是整體營運的背後總是有市場限制。

簡單的說，CCR 必需配合市場做出承諾，當市場波動時，CCR 有負荷過多的風險，基 於此應該維持 CCR 某種程度的保護產能。在這樣的情況之下，引申出第二項假設：一個內 部限制的實際作業順序的小變化，對於整體系統績效不具有大幅度影響。第二項假設導引 出 SDBR 的基本規則【16】：

1. 根據 CCR 的負荷，我們抑制投入訂單來控制在製品的數量：收到訂單第一時間頇確 認 CCR 的負荷，當 CCR 負荷過載時，為了確保訂單的準時達成，必頇採取減輕產能負 荷的短期措施。

2. 唯一需要保護的緩衝只有交期緩衝：此項戰略同 DBR 處理無 CCR 的情境，在少數 情況下，CCR 可能會發生匱乏，若犧牲一些有效產出，可能換得未來大幅的有效產出，

自然可全力配合市場需求。

3. 繩（rope）聯繫到市場需求，不再聯繫到 CCR 排程：物料釋出排程直接由收到的 確定訂單來決定。

在接單式生產 (Make-to-order； MTO)的環境下，CCR 排程的優先順序由於銷售量突 然的增加，可能會有重大的變化，因此 SDBR 藉由使用單一緩衝與不詳排 CCR 的排程來克 服局部干擾，讓管理更能聚焦與有效的執行。SDBR 並使用計畫性負荷來決定可靠的交期，

以快速回應訂單(Rapid response orders； RR)。新的訂單可達交的日期就為計畫性負荷

少於市場標準生產時間時，可增加緩衝時間至等於市場的標準生產時間【16】。

½ 緩衝時間 ½ 緩衝時間

從此時間點承諾產能 安全達交 日產能

時間(日) 負荷

訂單投入的時間點 計畫性負荷

圖 2.3 計畫性負荷示意圖

資料來源：Using SDBR in Rapid Response Project【9】

SDBR 與傳統的 DBR 一樣都使用緩衝管理作為整個生產管制的機制。Goldratt 博士在 2006 年「可靠快速回應-策略與戰術圖：3-1 節―99%交期績效」（TOC Strategy & Tactic Tree），中提到以 TOC SDBR 建立規劃面的接單、下單流程，讓業務及生管面對客戶洽談訂 單時能做及時性的回應，而使用緩衝管理建立執行面的作業加工優先順序，可以使得工廠 內的生產活動能更有效及簡易的方式執行，協助企業建立 DDP>99%【7】的高交期績效。

緩衝管理是對訂單消耗緩衝的程度而提供了現場改善的方向，換句話說，對每一張訂 單而言，緩衝是讓訂單能及時到達受限產能站的時間長度，這個時間是造成在受限產能站 前等待的在製品存貨量多寡的原因之一。緩衝管理提供了緩衝狀態(Buffer Status, BS) 清楚判斷訂單優先順序的指標外，也提供了生產線上的那些訂單需要跟催。生產現場包含 CCR 及各工作站派工的優先順序取決其工單的緩衝狀態，而緩衝狀態即是緩衝的耗用比 例，以百分比計算，緩衝耗用比率愈高，表示該訂單有愈高的優先加工權。如果工廠生產 方式為訂貨生產系統，其緩衝狀態的計算公式：

緩衝狀態（BS）＝ (生產緩衝時間－距交期剩餘時間) ÷ 生產緩衝時間